বিল্ট আপ প্রান্ত এবং spurs
(1) যখন বিল্ট-আপ প্রান্তটি প্লাস্টিকের ধাতব উপাদানকে কাটে, কারণ ওয়ার্কপিস উপাদানটি চেপে যায়, তখন চিপটি টুলের রেকের মুখের উপর প্রচুর চাপ তৈরি করে এবং ঘর্ষণটি প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ তৈরি করে। এই উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে, চিপের যে অংশটি টুলের রেকের মুখের সংস্পর্শে থাকে তা ঘর্ষণের প্রভাবের কারণে তুলনামূলকভাবে ধীর হয়ে যায় এবং একটি "ধারণ" গঠন করে। যখন ঘর্ষণ বল উপাদানের অভ্যন্তরীণ গুণাবলীর মধ্যে বাঁধাই শক্তির চেয়ে বেশি হয়, তখন অবশিষ্ট স্তরের কিছু উপাদান কাটার প্রান্তে লেগে থাকে যাতে উচ্চ কঠোরতা সহ একটি কীলক-আকৃতির ধাতব ব্লক তৈরি হয় (সাধারণত 2~3.5 গুণ মেশিনযুক্ত উপাদানের কঠোরতা), যা কাটিয়া প্রান্তকে ঘিরে থাকে এবং রেকের মুখের অংশ ঢেকে রাখে, এই কীলক-আকৃতির ধাতব ব্লকটিকে বিল্ট-আপ প্রান্ত বলা হয়, যেমনটি চিত্র 2-6-9 এ দেখানো হয়েছে।
1) সুবিধা: বিল্ট-আপ প্রান্তের কঠোরতা কাঁচামালের চেয়ে বেশি, যা কাটার জন্য কাটিয়া প্রান্ত প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং কাটিয়া প্রান্তের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে; একই সময়ে, বিল্ট-আপ প্রান্তের উপস্থিতি টুলটির প্রকৃত রেক কোণকে আরও বড় করে তোলে এবং টুলটি আরও তীক্ষ্ণ হয়ে ওঠে।
2) অসুবিধা: বিল্ট-আপ প্রান্তের অস্তিত্ব আসলে গঠন, পড়ে যাওয়া, গঠন এবং আবার পড়ে যাওয়ার একটি প্রক্রিয়া: আংশিকভাবে বিচ্ছিন্ন বিল্ট-আপ প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে: এবং টুলটির প্রকৃত অবস্থান বিল্ট-আপ প্রান্তের পরিবর্তনের সাথে সাথে টিপও পরিবর্তিত হবে: একই সময়ে, কারণ বিল্ট-আপ প্রান্তের পক্ষে একটি তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত তৈরি করা কঠিন, এটি মেশিনে একটি নির্দিষ্ট কম্পন তৈরি করবে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রাপ্ত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে।
3) বিল্ট-আপ প্রান্তের অনেক কারণ রয়েছে। এই কারণগুলির মধ্যে প্রধানত কাটার অবস্থা যেমন ওয়ার্কপিস উপাদান, কাটার গতি, কাটিং তরল, টুল পৃষ্ঠের গুণমান, টুল রেক কোণ এবং টুল উপাদান অন্তর্ভুক্ত। যখন ওয়ার্কপিস উপাদানের উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং কম শক্তি থাকে, তখন চিপ এবং রেকের মুখের মধ্যে ঘর্ষণ বড় হয়, চিপের বিকৃতিটি বড় হয় এবং ছুরির সাথে লেগে থাকা এবং বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করা সহজ এবং বিল্টের আকার -উপরের প্রান্তটিও বড়। ভঙ্গুর ধাতব সামগ্রী কাটার সময়, চিপগুলি চূর্ণ হয়ে যায়, ছুরি এবং চিপগুলির মধ্যে যোগাযোগের দৈর্ঘ্য ছোট হয়, ঘর্ষণ শক্তি ছোট হয়, কাটার তাপমাত্রা কম হয় এবং বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করা সাধারণত সহজ নয়।
4) বিল্ট-আপ এজ টিউমারের জন্য প্রতিরোধের ব্যবস্থা।
উত্তর: চিপের বেগ উপযুক্ত হওয়া উচিত। কাটার গতি রেকের মুখের সর্বাধিক ঘর্ষণ সহগ এবং ওয়ার্কপিসের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিতে কাটিয়া তাপমাত্রার প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং কাটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে কাটিংয়ের গতি নিয়ন্ত্রণ করে বিল্ট-আপ প্রান্তের প্রজন্মকে হ্রাস করা যেতে পারে। 300 ডিগ্রীর নিচে বা 500 ডিগ্রীর উপরে।
বি: সঠিকভাবে রেকের কোণ বাড়ান। রেক কোণ যত বড় হবে, টুলটি তত বেশি তীক্ষ্ণ হবে এবং চিপের বিকৃতি তত কম হবে, কাটার শক্তি হ্রাস পাবে এবং পৃষ্ঠের ঘর্ষণ হ্রাস পাবে, এইভাবে বিল্ট-আপ প্রান্ত গঠনের শর্তগুলি হ্রাস পাবে। এটি দেখানো হয়েছে যে অগ্রবর্তী কোণকে 35 ডিগ্রি পর্যন্ত বৃদ্ধি করলে সাধারণত বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি হয় না।
C: যখন ফিড বৃদ্ধি পায়, কাটিয়া গভীরতা বৃদ্ধি পায়, এবং টুল এবং চিপের মধ্যে যোগাযোগের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়, যা বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করা সহজ। যদি ফিডের হার যথাযথভাবে হ্রাস করা হয়, বিল্ট-আপ প্রান্তের সম্ভাবনা হ্রাস করা যেতে পারে।
D: ভাল তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা সঙ্গে কাটিং তরল ব্যবহার বিল্ট আপ প্রান্ত ঘটনা কমাতে বা প্রতিরোধ করতে পারে.
(2) স্কেল মেরুদণ্ড প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের স্কেলকে বোঝায়, যেমন চিত্র 2-6-10 এ দেখানো হয়েছে, এটি এমন একটি ঘটনা যা প্রায়শই কম কাটিংয়ের গতিতে প্লাস্টিকের ধাতু কাটার সময় ঘটে, যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে খারাপ করে দেয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান বৃদ্ধি করে। মেশিনিং সেন্টারে ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, টুলের জ্যামিতি পরিবর্তন করে, রেকের কোণ বাড়িয়ে এবং কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ রেখে এবং প্রলিপ্ত সন্নিবেশ ব্যবহার করে স্কেলিং তৈরি করা যায়।
