চিপের ধরন এবং নিয়ন্ত্রণ

চিপের ধরন এবং নিয়ন্ত্রণ

1. চিপের ধরন
ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন কাটিং অবস্থার কারণে, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন চিপের আকারগুলি বৈচিত্র্যময়। চিপ আকারের চারটি প্রধান প্রকার রয়েছে: ব্যান্ড, গিঁট, দানাদার এবং চূর্ণ, যেমনটি চিত্র 1-7 এ দেখানো হয়েছে।
1) ব্যান্ডেড চিপস। এটি চিপিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ প্রকার। এর ভেতরের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং এর বাইরের পৃষ্ঠটি লোমযুক্ত। প্রক্রিয়াকরণ
প্লাস্টিকের ধাতুর ক্ষেত্রে, এই ধরনের চিপগুলি প্রায়শই ছোট কাটিং বেধ, উচ্চ কাটার গতি এবং বড় টুল রেক কোণের অবস্থার অধীনে গঠিত হয়।

2) নোবুলার চিপস। এক্সট্রুড চিপস নামেও পরিচিত। এর বাইরের পৃষ্ঠটি জিগজ্যাগ, এবং ভিতরের পৃষ্ঠটি কখনও কখনও ফাটল ধরে। এই চিপগুলি প্রায়ই কম কাটিয়া গতি, বড় কাটিয়া বেধ এবং ছোট টুল রেক কোণে উত্পাদিত হয়।
3) দানাদার চিপস। ইউনিট চিপস নামেও পরিচিত। চিপ গঠনের সময়, শিয়ার পৃষ্ঠের শিয়ার স্ট্রেস উপাদানের ভাঙার শক্তিকে অতিক্রম করলে, চিপ ইউনিটটি কাটা উপাদান থেকে পড়ে, দানাদার চিপ তৈরি করে।
4) চিপস চূর্ণ. ভঙ্গুর ধাতু কাটার সময়, উপাদানটির ছোট প্লাস্টিকতা এবং কম প্রসার্য শক্তির কারণে, টুলটি কাটার পরে, কাটিং স্তরের ধাতুটি প্রসার্য চাপের ক্রিয়ায় ভঙ্গুর হয়, টুলের সামনের অংশের ক্রিয়ায় স্পষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতি ছাড়াই, একটি অনিয়মিত আকৃতি গঠন তারপর চূর্ণবিচূর্ণ চিপস. ভঙ্গুর উপকরণ মেশিন করার সময়, কাটার বেধ যত বেশি হবে, এই চিপগুলি পাওয়া তত সহজ হবে। প্লাস্টিক ধাতু মেশিন করার সময় প্রথম তিন ধরনের চিপ সাধারণ ধরনের চিপ। যখন ফিতা চিপ গঠিত হয়, কাটিয়া প্রক্রিয়া সবচেয়ে স্থিতিশীল হয়, কাটিয়া শক্তির ওঠানামা ছোট হয়, এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান ছোট হয়। দানাদার চিপ তৈরি হওয়ার সময় কাটার সময় কাটিং ফোর্স সবচেয়ে বেশি ওঠানামা করে। প্রথম তিনটি চিপের ধরন কাটার অবস্থার উপর নির্ভর করে একে অপরের সাথে রূপান্তরিত করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, গিঁটযুক্ত চিপ গঠনের ক্ষেত্রে, রেকের কোণ আরও হ্রাস করা হলে, কাটার গতি হ্রাস করা হলে দানাদার চিপগুলি পাওয়া সম্ভব। কাটিয়া বেধ বৃদ্ধি করা হয়; বিপরীতভাবে, কাটার গতি বাড়ানো হলে বা কাটার বেধ হ্রাস করা হলে, স্ট্রিপ চিপগুলি পাওয়া যেতে পারে।

2. চিপ নিয়ন্ত্রণ
উত্পাদন অনুশীলনে, আমরা বিভিন্ন চিপ উচ্ছেদ পরিস্থিতি দেখতে পাই। কিছু চিপ শামুকের মধ্যে পাকানো হয় এবং যখন তারা একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে পৌঁছায় তখন নিজেই ভেঙে যায়; কিছু চিপ সি-শেপ এবং 6- আকারে ভাঙ্গা হয়: কিছু সূঁচ বা ছোট টুকরোয় ভেঙে যায়, সর্বত্র ছড়িয়ে পড়ে এবং নিরাপদে শব্দ করে; কিছু ফিতা চিপ টুল এবং ওয়ার্কপিসের চারপাশে ক্ষতবিক্ষত, যা দুর্ঘটনা ঘটানো সহজ। দরিদ্র চিপ উচ্ছেদ উত্পাদন স্বাভাবিক অগ্রগতি প্রভাবিত করবে, তাই চিপ
নিয়ন্ত্রণটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে প্রক্রিয়াকরণের সময় বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ। [ এবং II এর বিকৃতি অঞ্চলে চিপগুলি সহিংসভাবে বিকৃত হওয়ার পরে, কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টিকতা হ্রাস পায় এবং বৈশিষ্ট্যগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায়। চিপ ডিসচার্জের প্রক্রিয়ায়, যখন বাধার সম্মুখীন হয় যেমন টুলের পিছনে, ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন সারফেসে বা মেশিন করার জন্য পৃষ্ঠে, যদি একটি নির্দিষ্ট অংশে স্ট্রেন চিপ উপাদানের ব্রেকিং স্ট্রেন মানকে অতিক্রম করে, চিপ ভেঙ্গে যাবে চিত্র 1-8 দেখায় যখন এটি ওয়ার্কপিসে বা টুলের পিছনে আঘাত করে তখন চিপ ভেঙে যায়।
গবেষণায় দেখা গেছে যে ওয়ার্কপিস উপাদানের ভঙ্গুরতা যত বেশি হবে (ফ্র্যাকচার স্ট্রেন মান যত ছোট হবে), চিপের বেধ তত বেশি হবে এবং চিপ কার্ল ব্যাসার্ধ যত বেশি হবে, চিপ ভাঙা তত সহজ হবে। চিপস নিয়ন্ত্রণে নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে। 1) চিপ ব্রেকার গৃহীত হয়। চিপ ব্রেকার সেট করার মাধ্যমে, প্রবাহের মধ্যে চিপগুলিতে একটি নির্দিষ্ট বাঁধাই বল প্রয়োগ করা হয়, যাতে চিপের স্ট্রেন বৃদ্ধি পায় এবং চিপের কার্ল ব্যাসার্ধ হ্রাস পায়। চিপ ব্রেকারের আকারের প্যারামিটারগুলি কাটার পরিমাণের আকারের সাথে মানিয়ে নেওয়া উচিত, অন্যথায় চিপ ব্রেকিং প্রভাব প্রভাবিত হবে। সাধারণত ব্যবহৃত চিপ ব্রেকার ক্রস-সেকশন আকারগুলি হল পলিলাইন, সোজা, চাপ এবং সম্পূর্ণ চাপ, যেমনটি চিত্র 1-9 এ দেখানো হয়েছে। যখন রেকের কোণ বড় হয়, তখন একটি সম্পূর্ণ আর্ক চিপ ব্রেকার সহ টুলটির শক্তি আরও ভাল। সামনের দিকে তিন ধরনের চিপ ব্রেকার রয়েছে: সমান্তরাল, বহির্মুখী এবং অভ্যন্তরীণ, যেমনটি চিত্র 1-10 এ দেখানো হয়েছে। বাহ্যিক তির্যক টাইপ প্রায়ই সি-আকৃতির চিপস এবং 6-আকৃতির চিপ গঠন করে, যা বিস্তৃত পরিমাণে কাটিয়া চিপ ভাঙতে পারে;

1) একটি চিপ ব্রেকার ব্যবহার করা হয়। চিপ ব্রেকার সেট করার মাধ্যমে, প্রবাহের মধ্যে চিপগুলিতে একটি নির্দিষ্ট বাঁধাই বল প্রয়োগ করা হয়, যাতে চিপের স্ট্রেন বৃদ্ধি পায় এবং চিপের কার্ল ব্যাসার্ধ হ্রাস পায়। চিপ ব্রেকারের আকারের প্যারামিটারগুলি কাটার পরিমাণের আকারের সাথে মানিয়ে নেওয়া উচিত, অন্যথায় চিপ ব্রেকিং প্রভাব প্রভাবিত হবে। সাধারণত ব্যবহৃত চিপ ব্রেকার ক্রস-সেকশন আকারগুলি হল পলিলাইন, সোজা, চাপ এবং সম্পূর্ণ চাপ, যেমনটি চিত্র 1-9 এ দেখানো হয়েছে। যখন রেকের কোণ বড় হয়, তখন একটি সম্পূর্ণ আর্ক চিপ ব্রেকার সহ টুলটির শক্তি আরও ভাল। সামনের দিকে তিন ধরনের চিপ ব্রেকার রয়েছে: সমান্তরাল, বহির্মুখী এবং অভ্যন্তরীণ, যেমনটি চিত্র 1-10 এ দেখানো হয়েছে। বাহ্যিক তির্যক টাইপ প্রায়ই সি-আকৃতির চিপস এবং 6-আকৃতির চিপ গঠন করে, যা বিস্তৃত পরিমাণে কাটিয়া চিপ ভাঙতে পারে; অভ্যন্তরীণ তির্যক টাইপ প্রায়ই দীর্ঘ টাইট স্ক্রু কুণ্ডলী চিপ গঠন করে, কিন্তু চিপ ভাঙার পরিসীমা সংকীর্ণ; সমান্তরাল চিপ ব্রেকিং পরিসীমা মাঝখানে কোথাও।

2) টুলের কোণ পরিবর্তন করুন। প্রবেশের কোণ বৃদ্ধি এবং টুলের বেধ কাটা চিপ ভাঙার জন্য সহায়ক। হ্রাস টুল রেক কোণ, চিপ ভাঙ্গা সহজ. ব্লেডের ঝোঁক কোণ λ চিপগুলির প্রবাহের দিক নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, ^, যখন মান ধনাত্মক হয়, তখন চিপগুলি প্রায়শই কুঁকড়ে যায় এবং পিছন দিকে আঘাত করার পরে ভেঙে যায় এবং সি-আকৃতির চিপ তৈরি করে বা স্বাভাবিকভাবে সর্পিল চিপ তৈরি করতে প্রবাহিত হয়: যখন ইনপুট নেতিবাচক, চিপগুলি প্রায়শই কুঁচকে যায় এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের চিপগুলিতে আঘাত করার পরে সি-আকৃতির চিপ বা 6-এ ভেঙে যায়।

3) কাটার পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন। ফিড বাড়ানো কাটিং বেধ বাড়ায়, যা চিপ ভাঙ্গার জন্য উপকারী: কিন্তু বৃদ্ধি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান বৃদ্ধি করবে। যথাযথভাবে কাটার গতি হ্রাস করা কাটার বিকৃতি বাড়ায় এবং এটি চিপ ভাঙার জন্যও ভাল, তবে এটি উপাদান অপসারণের দক্ষতা হ্রাস করবে। কাটিয়া পরিমাণ সঠিকভাবে প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী নির্বাচন করা আবশ্যক.