এই অধ্যায়ে, আমরা চিত্র 7-1-এর একটি সাধারণ অংশের প্রতিটি মেশিনিং উপাদানের জন্য সংশ্লিষ্ট মেশিনিং টুল নির্বাচন করব। ওয়ার্কপিসটি 45টি ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং টেম্পারড, এবং আকৃতির একপাশে মেশিনিং ভাতা
3 মিমি, উল্লম্ব চার-অক্ষ সংযোগ মেশিনিং কেন্দ্রের জন্য মেশিন টুলের ব্যবহার, অনমনীয়তা যথেষ্ট। উৎপাদন স্কেল হল মাঝারি আয়তনের উৎপাদন।
Dমিলিং কাটার টাইপ ইটারমিন করুন
ওয়ার্কপিস প্লেন মিলিংয়ের সর্বাধিক আকার হল 150mmx250mm, মিলড প্লেনের দ্বিতীয় গিয়ারের ব্যাসের চেয়ে বেশি বা সমান পদ্ধতিতে (চিত্র দেখুন। 1-30 এবং সম্পর্কিত পাঠ্য), প্রথম গিয়ারটি হল 160mm, দ্বিতীয় গিয়ারটি 200 মিমি, তাই নির্বাচিত মিলিং কাটার ব্যাস 200 মিমি। ফেস মিলিং কাটার নির্বাচনের টুলের নমুনার চিত্র থেকে (চিত্র দেখুন। 7-2), প্রাথমিক পরিসরে মোট নয়টি কাটার রয়েছে: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 এবং F4050। চিত্র। 7-3 নয় ধরনের মিলিং কাটারগুলির একটি আংশিক তালিকা দেখায় যা ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং নন-লৌহঘটিত ধাতু মেশিন করার জন্য সুপারিশ করা হয়। এই চার ধরনের মিলিং কাটারগুলির মধ্যে, F4033 ইস্পাত মেশিনের জন্য প্রথম প্রস্তাবিত, যখন প্রকৃত বিকল্পগুলি হল F4033 (45 ডিগ্রি প্রবেশ কোণ), F2265 (60 ডিগ্রি প্রবেশ কোণ) এবং F2010 (প্রায় 15 ডিগ্রি ~ 90 ডিগ্রি প্রবেশ কোণ) . যেহেতু F2010 একটি মডুলার মিলিং কাটার (চিত্র 2-89 দেখুন), অনুশীলনে অনেকগুলি কোণ নির্বাচন করা যেতে পারে।
উপরে বর্ণিত প্রবেশ কোণ নির্বাচন করার পদ্ধতি অনুসারে, 45 ডিগ্রি প্রবেশ কোণটি কর্তন বল বন্টনের ক্ষেত্রে তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ, এবং এখানে 45 ডিগ্রি প্রবেশ কোণ সহ F4033 নির্বাচন করা হয়েছে।
কেন F2010 চয়ন করবেন না, যার একটি 45 ডিগ্রি প্রবেশ কোণ রয়েছে? একটি মডুলার টুল বেছে নেবেন কি না তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য নিচের একটি ফ্লোচার্ট, যেমনটি চিত্র 7-4 এ দেখানো হয়েছে। একটি মাঝারি আকারের স্কেলে, একটি একক মেশিনে ফেস মিলিংয়ের জন্য নন-মডুলার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা ভাল। এই কারণে, 200 মিমি ব্যাস সহ F4033 মিলিং কাটারটি বেছে নেওয়া হয়েছিল।
সিলেকশন কাটার হেডটি চিত্র 7-3 এ দেখানো হয়েছে, এবং 200 মিমি ব্যাসের F4033 কাটারটি চিত্র 7-5 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 7-5-এ 200 মিমি ব্যাস সহ তিন ধরনের F4033 মিলিং কাটার রয়েছে, এবং পার্থক্য হল দাঁতের সংখ্যার মধ্যে, যা 10, 18 এবং 26টি দাঁত, যা মোটা, মাঝারি এবং কাছাকাছি (চিত্র দেখুন 2-22 এবং মোটা, মাঝারি এবং ঘনিষ্ঠ দাঁত সম্পর্কিত ধারণাগুলির জন্য সম্পর্কিত বিবরণ)। মাঝারি দাঁত মিলিং কাটারটি ধাতব অপসারণের হার এবং কাটার স্থিতিশীলতা বিবেচনা করে, মাঝারি দাঁত মিলিং কাটারটি নির্বাচন করা হয়, অর্থাৎ, মিলিং কাটার ডিস্কটি হল: F4033। B60.200.Z18.06
ফলক নির্বাচন করুন
এর পরে, আসুন এই কাটারহেডে মাউন্ট করা ব্লেডগুলি বেছে নেওয়া যাক। চিত্র 7-5 ডানদিকের কলামে মিলন ব্লেডের জন্য অবশ্যই শর্ত পূরণ করতে হবে: SN। এক্স 1205
F4033 মিলিং কাটারের সাথে মিলে যাওয়া সন্নিবেশের তথ্য থেকে উপযুক্ত সন্নিবেশ নির্বাচন করুন (চিত্র 7-6 দেখুন)। সন্নিবেশ নির্বাচনের ধাপগুলি নিম্নরূপ: ধাপ 1: চিত্র 7-7-এর উপকরণের সারণী থেকে মেশিন করার জন্য উপাদান খুঁজুন।
উপকরণের সারণীতে 45 স্টিলের জন্য উপাদান গ্রুপ কোড P2 (জার্মানী গ্রেড C45) চিত্র 7-8 এ দেখানো হয়েছে, অনুগ্রহ করে এই গ্রুপটি মনে রাখবেন।
ধাপ 2: প্রক্রিয়াকরণ শর্তাবলী নির্বাচন করুন. "অনমনীয় যথেষ্ট" এর প্রদত্ত শর্ত অনুসারে, নীল ফ্রেম দেখুন; এই প্রক্রিয়াকরণের জন্য দীর্ঘ ওভারহ্যাং প্রয়োজন হয় না, এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি একটি ছোট ওভারহ্যাং দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে, যেমনটি লাল বাক্সে দেখানো হয়েছে, এবং দুটির সংযোগস্থলে প্রতীকটি "হার্ট" (চিত্র 7-9 দেখুন) , যা পরে ব্যবহার করা হবে। ধাপ 3: একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করুন, যেমনটি চিত্র 7-10 এ দেখানো হয়েছে। এই ধাপটি আগে সম্পন্ন হয়েছে, এবং টুলটি F4033 হতে নির্ধারিত হয়েছে। B60.200.Z18.06. ধাপ 4: সন্নিবেশ গ্রেড এবং জ্যামিতি নির্বাচন করুন (চিত্র 7-11 দেখুন)। একই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা (ধাপ 2) এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
ধাপ 1 এ প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদানের P2 গ্রুপ অনুসারে, ধাপ 2-এর প্রতীক "হার্ট", চিত্র 7-6 এর ঐচ্ছিক উপাদান হল WKP25, এবং সংশ্লিষ্ট ঐচ্ছিক ব্লেড মডেল (উপাদান ব্যতীত) হল:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI{51}F67SNMXI{51}
এই মডেলগুলিতে, বাম দিকের সেটটি হল G-স্তরের নির্ভুলতা এবং ডান গ্রুপটি হল M-শ্রেণীর নির্ভুলতা৷ জি-স্তরের নির্ভুলতা সাধারণত ব্লেডের পেরিফেরির নাকালের অন্তর্গত, যার উচ্চতর নির্ভুলতা রয়েছে, তবে সাধারণ মূল্য কিছুটা বেশি: এম-স্তরের নির্ভুলতা হল কিছু পেরিফেরাল সরাসরি সিন্টারিং ছাঁচনির্মাণ নাকাল ছাড়াই, এবং নির্ভুলতা সীমিত, কিন্তু দাম তুলনামূলকভাবে কম। তুলনামূলকভাবে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানগুলি ছাড়াও, এম-স্তরের নির্ভুলতার সাথে সাধারণ মিলিংয়ের তুলনামূলকভাবে উচ্চ ব্যয়ের কার্যকারিতা থাকবে। অন্যান্য ব্লেড নির্ভুলতা স্তরের জ্ঞান "CNC টার্নিং টুল সিলেকশনের সম্পূর্ণ ডায়াগ্রাম" এর অধ্যায় 3 এর চিত্র 3-82 এ আলোচনা করা হয়েছে এবং আপনি যা জানতে চান তা পরীক্ষা করতে পারেন। এই ক্ষেত্রে, এম-স্তরের নির্ভুলতা নির্বাচন করা হয়। এম-শ্রেণির নির্ভুলতা সহ পাঁচটি সন্নিবেশ মডেলের মধ্যে তিনটি হল 1.2 মিমি এবং 2 মিমি গোলাকার কোণযুক্ত সন্নিবেশ এবং বাকি দুটি ওয়াইপার ব্লেড সহ সন্নিবেশ। ওয়াইপার ব্লেড সহ সন্নিবেশগুলি উচ্চ স্তরের পৃষ্ঠের গুণমান তৈরি করে, তবে সেগুলি নির্দিষ্ট প্রবেশ কোণে ব্যবহার করা দরকার। ব্লেড কোড মান (আন্তর্জাতিক মান হল IS05608:2012, এবং চীনের বর্তমান মান হল GB/T 5343৷{15}}) চিত্র 7-12 এ দেখানো হয়েছে৷ এটি দুটি সংখ্যা প্রতিস্থাপন করে যা মূলত দুটি অক্ষর দিয়ে টিপ ফিললেটকে প্রতিনিধিত্ব করে, যার প্রথমটি প্রযোজ্য টুল প্রবেশের কোণকে প্রতিনিধিত্ব করে, যেমন এই ক্ষেত্রে 45 ডিগ্রি প্রবেশ কোণ সহ মিলিং কাটার নির্বাচন করা হয়েছে, এই প্রতীকটি অবশ্যই "A" হতে হবে এবং দ্বিতীয়টি হল ওয়াইপার প্রান্তের ত্রাণ কোণ (যা নীতিগতভাবে সেকেন্ডারি কাটিং প্রান্ত হওয়া উচিত)। একটি ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা গ্রেড (অর্থাৎ, একটি ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান) পাওয়ার জন্য, একটি ওয়াইপার প্রান্ত সহ একটি সন্নিবেশ চয়ন করুন, অর্থাৎ সন্নিবেশ আকারের অংশটির কোড হল 1205ANN কাটিয়া প্রান্তের কাঠামোর ক্ষেত্রে, F57 এবং F67 উভয়েরই একটি আছে 16 ডিগ্রী রেকের কোণ (চিত্র 2-65 দেখুন), এবং পিছনের কাঠামোটি হুবহু একই, উভয়ের মধ্যে পার্থক্য হল সামনের প্রান্তের কাঠামো (বিশদ বিবরণের জন্য চিত্র 2-77 এবং এর ভূমিকা দেখুন)।
দুটি জ্যামিতির মধ্যে পার্থক্য হল কাটিয়া প্রান্তের তীক্ষ্ণতা, F67 F57 এর চেয়ে তীক্ষ্ণ, কাটিয়া শক্তি কিছুটা ছোট, এবং কম্পনের প্রবণতাও কিছুটা কম; অন্যদিকে, F57-এর একটি সামান্য শক্তিশালী প্রান্ত প্যাসিভেশন রয়েছে, যা এটিকে চিপ করার সম্ভাবনা কম করে এবং আরও নিরাপদ। তবে সামগ্রিকভাবে দুজনের মধ্যে ব্যবধান খুবই কম। যেহেতু পরিচিত শর্ত হল যে অনমনীয়তা যথেষ্ট, তাই F57 এর জ্যামিতি বেছে নেওয়া হয়েছিল।
এই মুহুর্তে, ব্লেডের মডেলটি নির্বাচন করা হয়েছে, অর্থাৎ, ব্লেড মডেলটি হল:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 এই সন্নিবেশটিতে একটি এম-স্তরের নির্ভুলতা রয়েছে এবং এটি 45 ডিগ্রি প্রবেশ কোণ এবং 1.5 মিমি একটি বি-সংখ্যা সহ ওয়াইপার প্রান্তের জন্য উপযুক্ত, যার একটি রেক কোণ 16 ডিগ্রি এবং একটি মাঝারি ডিগ্রি প্যাসিভেশন।
ধাপ 5: কাটিয়া ডেটা নির্বাচন করুন (প্রাথমিক মান)। চিত্র 7-13 অনুযায়ী কাটিং ডেটা নির্বাচন করুন। নমুনায় 7-14 চিত্রে দেখানো একটি নির্দেশিকা আছে। তাদের মধ্যে, F4033 মিলিং কাটারের প্রাসঙ্গিক তথ্য আবদ্ধ, এবং নির্দিষ্ট মিলিং কাটারের কাটিং প্যারামিটারের পৃষ্ঠা নম্বর লাল বাক্সে অবস্থিত (চিত্রে F119 হল নমুনার চিত্রের পৃষ্ঠা নম্বর)।
চিত্র {{0}} কাটিয়া ডেটার আংশিক বৃদ্ধি দেখায়। এই চিত্রটিতে, এটি দেখা যায় যে 0.25% ~ 0.55% (0 কার্বন সামগ্রী সহ 45 ইস্পাত) এর মধ্যে কার্বন উপাদান সহ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড আনঅলয় ইস্পাত .45%), WKP25 উপাদান ব্যবহার করার সময় কাটার গতি 255m/মিনিট হয় যখন কাটার প্রস্থ a এবং মিলিং কাটার ব্যাস D এর অনুপাত 1/1 এবং 12 এর মধ্যে হয় (এই উদাহরণে, a, 150mm, D. 200mm হয় , a./D হল 0.75)। এরপরে, দাঁত প্রতি ফিডের প্রারম্ভিক মান নির্বাচন করুন। চিত্র 7-16 হল নির্বাচিত ফিড পৃষ্ঠার একটি অংশ (পৃষ্ঠার সম্পর্কের কারণে, আমরা স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই লোহা, নন-লৌহঘটিত উপকরণ, মেশিনে কঠিন উপকরণ, শক্ত উপকরণ, ইত্যাদি, সেইসাথে অন্যান্য মিলিং কাটার যেমন F4080, F2146, এবং F2233)।
নির্বাচিত সন্নিবেশ অনুসারে SN.X1205ANN (প্রকৃত মডেলটি হল SNMX1205ANN), অবিচ্ছিন্ন ইস্পাত মেশিন করার জন্য প্রতি দাঁতের প্রাথমিক ফিড হল 0.25 মিমি, এবং সংশোধন গুণনীয়ক হল 1।{8}} যখন A/D 0.75, এবং প্রতি দাঁতের প্রকৃত প্রাথমিক ফিড 0.25mm/z হতে নির্ধারিত হয়।
শীতল করার জন্য, টুলটির অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেল নেই (চিত্রের নীচের নোটটি দেখুন। 7-5) এবং শুষ্ক কাটারও সুপারিশ করা হয় প্রথমে কাটার গতির সুপারিশগুলিতে (চিত্রে নীল বক্স দেখুন। 7-15)। এই মুহুর্তে, ফেস মিলিং কাটারটি নির্বাচন করা হয়, এবং ফলাফল হল: মিলিং কাটারহেড: F4033। B60.200.Z18.06 মিলিং কাটার সন্নিবেশ: SNMX120SANN-F57 WKP25 ডেটা কাটা শুরু হচ্ছে:
কাটার গতি: 255 মি/মিনিট কাটিংয়ের গভীরতা: 3 মিমি (প্রদত্ত শর্ত) দাঁত প্রতি ফিড: 0.25 মিমি/জেড কুলিং: শুকনো কাটা
এটি বাঞ্ছনীয় যে কাট-ইন পদ্ধতি হল আর্ক কাট-ইন।
