দাঁতের সংখ্যা
শেষ মিলের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার রয়েছে, যা প্রধানত শেষ মুখের দৃশ্যে প্রতিফলিত হতে পারে, অর্থাৎ শেষ মিলের দাঁতের সংখ্যা।
মোট দাঁতের সংখ্যা এবং শেষ মিলের কেন্দ্র অতিক্রমকারী দাঁতের সংখ্যার বেশ কয়েকটি সমন্বয় রয়েছে, যেমনটি চিত্র 3-14 বাম থেকে ডানে দেখানো হয়েছে: একক দাঁতের কল, 2টি দাঁতের মিল - 2 দাঁতের আন্ডারসেন্টার, 2টি দাঁত মিল - 1 দাঁতের আন্ডারসেন্টার, 3টি দাঁত মিল - 1 দাঁতের আন্ডারসেন্টার, 4টি দাঁত মিল - 2 দাঁত ওভারসেন্টার, এবং মাল্টি-টুথ মিল - 0 দাঁতের আন্ডারসেন্টার। মিলিং কাটারের কাটার দাঁতের সংখ্যা মিলিং দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত, এবং মিলিং কাটারের অনমনীয়তা মিলিং কাটারের মূল ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত। চিত্র 3-15 হল মিলিং কাটারের কগিং দাঁতের সংখ্যা এবং মিলিং কাটারের দৃঢ়তা এবং চিপ ক্ষমতার মধ্যে সম্পর্কের একটি সরলীকৃত চিত্র।
2-দাঁত (স্লট) মিলিং কাটারটি একটি বড় চিপ অপসারণের স্থান এবং অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা দীর্ঘ-চিপ সামগ্রীর জন্য উপযুক্ত।
3-দাঁত (স্লট) মিলিং কাটার বড় চিপ স্পেস, ভাল দৃঢ়তা, উচ্চ কাটিং দক্ষতা এবং ভাল বহুমুখিতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
4-দাঁত (স্লট) মিলিং কাটার চিপ অপসারণের স্থানের সামান্য অভাব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তবে মিলিং কাটারটির ভাল দৃঢ়তা রয়েছে, যা কার্যকরী ফিনিশিং এবং ওয়ার্কপিসের ভাল পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য উপযুক্ত।
6-দাঁত (স্লট) মিলিং কাটারটি খুব ছোট চিপ অপসারণের স্থান দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তবে মিলিং কাটারটির দুর্দান্ত দৃঢ়তা রয়েছে, এই মিলিং কাটারটি ফিনিশিং, দক্ষ মেশিনিং, উচ্চ কঠোরতা মেশিনিং এবং মেশিনের পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য খুব উপযুক্ত খুব ভালো
অবশ্যই, একই সংখ্যক দাঁত দিয়ে চিপের স্থান বাড়ানো সম্ভব, তবে এর ফলে অনমনীয়তা হ্রাস পাবে। এই জ্যামিতি (চিত্র 3-16 দেখুন) অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মতো কম শক্তি সহ অ লৌহঘটিত পদার্থগুলি মেশিন করার জন্য উপযুক্ত। একদিকে, যেহেতু এই ধরনের ধাতুর শক্তি কম, টুলটির কাটিয়া ফোর্স ছোট, এবং টুলটির জন্য প্রয়োজনীয় বলও কম, এবং নিম্ন শক্তি এখনও এই ধরনের মিলিং কাজের জন্য উপযুক্ত; অন্যদিকে, এই ধরনের উপাদানের কম কাটিয়া শক্তির কারণে তাপ কম থাকে।
যাইহোক, এটি সুনির্দিষ্টভাবে কারণ এই ধরণের উপাদানের কাটিয়া শক্তি এবং কাটার তাপ কম, এবং চিপ ধারণ ক্ষমতা বাড়ানোর পরে কাটার পরিমাণ বাড়ানো যেতে পারে, তবে বর্ধিত কাটিয়া পরিমাণ কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি করে, যাতে এর অনমনীয়তা টুলটি উন্নত করা দরকার, তাই চিত্র 3-17 এ দেখানো ডবল কোর ব্যাস সহ শেষ মিল ব্যবহার করা প্রয়োজন। এখানে দেখানো মিলিং কাটারটি সেকো টুলস থেকে জাব্রো-সলিড রঙে, অন্যদিকে ওয়াল্টার টুলসের প্রোটোম্যাক্স টিএম টিজি ধূসর রঙে দেখানো হয়েছে। ডবল কোর ব্যাসের নকশা চিপ ধারণ ক্ষমতা এবং টুল অনমনীয়তার মধ্যে কিছু ভারসাম্য প্রদান করে।
চিত্র 3-18 হল একটি বিশেষভাবে পরিবর্তিত মিলিং কাটারের খাঁজের নীচের একটি পরিকল্পিত চিত্র। এই ক্ষেত্রে, পরিবর্তিত মিলিং কাটারের অনমনীয়তা স্বাভাবিক ডিফল্ট খাঁজ নীচের তুলনায় অনেক বেশি, এবং স্রাবের সময় চিপগুলির বিকৃতি তীব্র হয় এবং চিপগুলি আরও শক্ত হয়।
একই সংখ্যক দাঁতের জন্য আলাদা গঠন রয়েছে, অর্থাৎ অসম দাঁতের। চিত্র 3-19 হল দুটি ধরণের অসম মিলিং কাটারগুলির একটি পরিকল্পিত চিত্র। অসম কাটার দাঁতগুলি কাটার সময় বিকল্প কাটিং ফ্রিকোয়েন্সি তৈরি করতে পারে, যা মেশিন টুলের সাথে অনুরণিত করা সহজ নয় এবং মিলিংয়ের সময় টুলের কম্পনকে দমন করে।
দাঁতের সংখ্যা ছাড়াও, মিলিং কাটারের চিপের ক্ষমতাও পরিধিযুক্ত দাঁতের জ্যামিতিক পরামিতির সাথে সম্পর্কিত, এবং মিলিং কাটারের পরিধিযুক্ত দাঁত নীচে আলোচনা করা হয়েছে।
3-14
3-15
3-16
3-17
3-18
3-19
পরিধিযুক্ত দাঁত
শেষ মিলের বাইরের বৃত্তের কাটার দাঁতগুলিকে পরিধিযুক্ত দাঁত বলে। পরিধিযুক্ত দাঁত হল প্রান্ত মিলের প্রধান অংশ যা সাইডওয়াল মিলিংয়ের সাথে জড়িত।
◆ হেলিক্স কোণ
পরিধির দাঁতের প্রথম প্যারামিটারটি হল হেলিক্স কোণ, যা মিলিং কাটারের হেলিকাল কাটিং প্রান্তের স্পর্শক রেখা এবং মিলিং কাটার অক্ষের মধ্যবর্তী কোণ, যেমনটি চিত্র 3-20 এ দেখানো হয়েছে।
কাটিং তত্ত্বে, হেলিক্স কোণটি টুলের বাইরের বৃত্তের অক্ষীয় রেক কোণও (অক্ষীয় রেক কোণ এবং সম্পর্কিত পাঠ্যের জন্য অনুগ্রহ করে চিত্র 1-33 পড়ুন)।
কাটিং পারফরম্যান্সের উপর এন্ড মিলের বিভিন্ন হেলিক্স কোণের প্রধান প্রভাব চিত্র 3-21 এ দেখানো হয়েছে। আপনি চিত্রটি থেকে দেখতে পাচ্ছেন, ডান দিকের সোজা বাঁশির শেষ মিলের (হেলিক্স কোণ 8-0 ডিগ্রি) শূন্য অক্ষীয় রেক অ্যাঙ্গেলের কারণে শূন্য অক্ষীয় কর্তনকারী বল রয়েছে এবং সমস্ত কর্তন শক্তি রেডিয়াল দিকে রয়েছে দুর্বল দৃঢ়তা সঙ্গে, তাই এটি বকবক প্রবণ হয়. অন্যদিকে, বাম এবং মাঝামাঝি সর্পিল বাঁশি কাটারগুলি কাটার বলের একটি অংশের কারণে অক্ষীয় দিকগুলিতে বিভক্ত হয় (অক্ষীয় দিক হল মিলিং কাটারের সর্বোত্তম অনমনীয়তার দিক) এবং রেডিয়াল লোড হ্রাস পায়, এবং বকবক করা সহজ নয়।
অন্যদিকে, স্ট্রেইট গ্রুভ মিলিং কাটারের চিপ প্রবাহটি ট্রান্সভার্স, যা ওয়ার্কপিসের কাটিয়া এলাকা দ্বারা হস্তক্ষেপ করা সহজ এবং একটি গৌণ কাটা তৈরি করে এবং চিপ অপসারণের কার্যকারিতা খারাপ। সর্পিল বাঁশি কাটার চিপগুলি কাটিয়া প্রান্তে ঋজু কাটিং জোন থেকে নিঃসৃত হয় এবং চিপ নির্বাসন কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।
চিত্র 3-22 মোট কাটা দৈর্ঘ্যের অক্ষীয় উপাদানে কাটার দাঁতের সংখ্যা এবং হেলিক্স কোণের প্রভাব দেখায়। 10 মিমি ব্যাসের মিলিং কাটার কাটার কাজের জন্য 10 মিমি কাটিং প্রস্থ ("কাটের রেডিয়াল গভীরতা" নামেও পরিচিত) এবং 15 মিমি একটি কাটিয়া গভীরতা ("কাটের অক্ষীয় গভীরতা" নামেও পরিচিত) সহ, অক্ষীয় অভিক্ষেপ 2 স্লট এবং 30 ডিগ্রী হেলিক্স কোণ সহ মিলিং কাটারের মোট যোগাযোগ প্রান্তের দৈর্ঘ্য প্রায় 17 মিমি; একটি 3-খাঁজ 30 ডিগ্রি হেলিক্স কাটার ব্যবহার করার সময়, মোট যোগাযোগের প্রান্তের দৈর্ঘ্যের অক্ষীয় অভিক্ষেপ প্রায় 25 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। যখন একটি 4-খাঁজ 30 ডিগ্রি হেলিক্স অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়, তখন মোট যোগাযোগ প্রান্তের দৈর্ঘ্যের অক্ষীয় অভিক্ষেপ প্রায় 30 মিমি পর্যন্ত বাড়ানো হয় এবং অবশেষে যখন একটি 6-খাঁজ 60 ডিগ্রি হেলিক্স অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার হয় ব্যবহৃত, মোট যোগাযোগ প্রান্ত দৈর্ঘ্যের অক্ষীয় অভিক্ষেপ প্রায় 47 মিমি বাড়ানো যেতে পারে। এই তথ্যগুলি দেখায় যে মিলিং কাটার দাঁতের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে, ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যাও বৃদ্ধি পায়, মোট যোগাযোগের প্রান্তের দৈর্ঘ্যের অক্ষীয় অভিক্ষেপ বৃদ্ধি পায় এবং হেলিক্স কোণ বৃদ্ধির প্রভাবও একই রকম। মোট যোগাযোগের প্রান্তের দৈর্ঘ্যের অক্ষীয় অভিক্ষেপের বৃদ্ধির সাথে, প্রতি ইউনিট দাঁতের দৈর্ঘ্যের লোড হ্রাস পায় এবং দাঁতের লোড একই থাকে এই ভিত্তির অধীনে কাটার দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।
চিত্র 3-23 বিভিন্ন কাটিং দিক এবং সর্পিল খাঁজ ঘূর্ণন দিকগুলির চারটি সংমিশ্রণ দেখায়, সাধারণটি হল ডান হেলিকাল দাঁতের ডান কাটিং দিক, সাধারণভাবে বলতে গেলে, মিলিং কাটারের কাটার দিকটি প্রধানত স্পিন্ডল ঘূর্ণনের দিক দ্বারা নির্ধারিত হয় মিলিং মেশিন, এবং কাটার দিক নির্ধারণ করার পরে, হেলিক্স অক্ষীয় কাটিয়া শক্তির দিক নির্ধারণ করে।
চিত্র 3-24 একটি ডাবল হেলিক্স দিক সহ একটি JS840 মিলিং কাটার দেখায়। এই মিলিং কাটারটি কার্বন ফাইবার কম্পোজিট প্যানেলের পাশের প্রান্তগুলি মেশিনে ব্যবহার করা হয়। যেহেতু কার্বন ফাইবার কম্পোজিট প্যানেলগুলি বিভিন্ন উপাদান দিয়ে তৈরি, তাই প্রচলিত মিলিং কাটার দিয়ে ডিলামিনেশন এড়ানো কঠিন। JS840 মিলিং কাটারের সুবিধাগুলি হল: বিপরীত দিকে কাটার শক্তি নিম্নগামী চাপ এবং কেন্দ্রীয় শক্তিতে বিভক্ত: চিপের স্থানটি বড়, যা চিপ অপসারণের জন্য সহায়ক: কাটিয়া যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট, যা কম কাটা তাপ উত্পাদন করে এবং কাটিং ফোর্স: ফাইবারে শুধুমাত্র শিয়ার ফোর্স তৈরি হয় এবং মাঝখানে কোন টর্শন নেই।
চিত্র 3-25 সুমিটোমো ইলেকট্রিকের GSXVL টাইপ অ্যান্টি-ভাইব্রেশন এন্ড মিল দেখায়। এই এন্ড মিলটি শুধুমাত্র চিত্র 3-19 এর মত অসম দাঁত ব্যবহার করে না, কিন্তু অসম হেলিক্স কোণগুলির সাথে পাশ দিয়ে মেশিন করার সময় কম্পন সুরক্ষাও উন্নত করে।
3-20
3-21
3-22
3.23
3-24
3-25
