অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কার্বাইড এন্ড মিলস

কেন আমাদের নির্বাচন করেছে

অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর

আমাদের কোম্পানি প্রধানত কঠিন কার্বাইড মিলিং কাটার, ড্রিল বিট, খোদাই সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন অ-মানক সরঞ্জাম উত্পাদন করে। পণ্যগুলি ছাঁচ, বিমান চালনা, ইলেকট্রনিক্স, বিজ্ঞাপন, গৃহসজ্জা এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ওয়ান স্টপ সেবা

আমরা ডিজাইন, উত্পাদন থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত ওয়ান-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করি। একই সময়ে, বিভিন্ন গ্রাহকদের চাহিদা মেটানোর জন্য, কোম্পানির পেশাদার প্রযুক্তিগত কর্মীরা গ্রাহকদের কাস্টমাইজড পরিষেবা প্রদান করবে।

উন্নত প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম

কোম্পানী উন্নত উত্পাদন এবং পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম, যেমন সুইস ওয়াল্টার CNC মিলিং কাটার গ্রাইন্ডার এবং জার্মান EOUER টুল টেস্টিং সরঞ্জাম প্রবর্তনকে অগ্রাধিকার দেয়, যা কোম্পানির উত্পাদন ক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের কাছ থেকে স্বীকৃতি

বছরের পর বছর বিকাশের পর, GR8 ব্র্যান্ডটি জাপান, অস্ট্রেলিয়া, এশিয়া, মধ্যপ্রাচ্য, ইউরোপ এবং আমেরিকা সহ 50টিরও বেশি দেশে সফলভাবে বাজারে বিস্তৃত হয়েছে এবং আরও বেশি সংখ্যক গ্রাহকদের দ্বারা স্বীকৃত হয়েছে।

 

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কার্বাইড শেষ মিল কি?
 

অ্যালুমিনিয়ামের আপেক্ষিক কোমলতার কারণে, এই নমনীয় উপাদানটির দক্ষ যন্ত্রের জন্য কঠিন কার্বাইড এন্ড মিলগুলিতে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং জ্যামিতি প্রয়োজন।

 

কার্বাইড শেষ মিলগুলি প্রধানত মিলিং মেশিন এবং ড্রিলিং মেশিনে ব্যবহৃত হয়। এগুলি প্রধানত শক্ত সামগ্রী বা মেশিনে কঠিন উপকরণ কাটতে ব্যবহৃত হয়। সিমেন্টেড কার্বাইডের অন্যতম বৈশিষ্ট্য হল এটি অত্যন্ত শক্ত। টাংস্টেন কার্বাইড হল একটি সংকর ধাতু যা লোহা-ভিত্তিক ধাতব পাউডার দিয়ে শক্ত ধাতব কার্বাইড পাউডার দিয়ে তৈরি করা হয়। কাটিয়া প্রান্ত বিভিন্ন আকার আছে, কিন্তু প্রধানত দুই-বাঁশি এবং চার-বাঁশি সর্পিল আকার সাধারণত ব্যবহার করা হয়.

2 Flutes DLC Milling Drills

কার্বাইড এন্ড মিলের উপাদান

 

Straight Flutes End Mills

আসুন সেই পদার্থ দিয়ে শুরু করি যা থেকে কার্বাইড শেষ মিলগুলি তৈরি করা হয়। পদার্থটি কঠিন ধাতু নয় বরং একটি টাংস্টেন কার্বাইড ম্যাট্রিক্স (যা সমান অংশ টাংস্টেন এবং কার্বন নিয়ে গঠিত) একটি বাইন্ডার দ্বারা একসাথে আবদ্ধ, প্রায়শই কোবাল্ট। এছাড়াও, পারফরম্যান্স আরও উন্নত করার জন্য শেষ মিলে একটি চর্মসার আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে।

 

প্রত্যাশিত হিসাবে, বেশিরভাগ কাটার জন্য টংস্টেন কার্বাইড এবং বাইন্ডার নয়। অতএব, কার্বাইডের মানের একটি উল্লেখযোগ্য অনুপাত বাইন্ডারের সাথে টাংস্টেন কার্বাইড দানাগুলির অনুপাতের উপর নির্ভর করে। সস্তা কার্বাইডে উচ্চ মানের কার্বাইডের চেয়ে অনেক বেশি বাইন্ডার থাকে। উপাদান প্রক্রিয়াকরণ বা শস্যের আকারের কারণে এটি হতে পারে।

 

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কার্বাইড এন্ড মিলের সুবিধা

 

 

উন্নত চিপ ইভাকুয়েশন

শেষ মিলের ঢেউতোলা নকশা চিপগুলিকে ছোট ছোট টুকরো টুকরো করতে এবং কাটা জায়গা থেকে দূরে নিয়ে যেতে সাহায্য করে। এটি চিপ তৈরির ঝুঁকি হ্রাস করে।

উচ্চতর উপাদান অপসারণ হার (MRR)

তরঙ্গায়িত প্রান্তের জ্যামিতি ওয়ার্কপিসের সাথে আরও কার্যকর জড়িত থাকার অনুমতি দেয়, উচ্চ ফিড হার এবং উপাদান অপসারণের হার বৃদ্ধি করে। এটি দ্রুত মেশিনিং সময় এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা হতে পারে।

দীর্ঘতর টুল লাইফ

কমে যাওয়া কম্পন, কার্যকরী চিপ ইভাকুয়েশন, এবং উন্নত কুলিং প্রথাগত এন্ড মিলের তুলনায় লম্বা টুল লাইফে অবদান রাখে, যা সময়ের সাথে সাথে টুলিং খরচ কমিয়ে দেয়।

অপ্টিমাইজ করা সারফেস ফিনিশ

ঢেউতোলা কার্বাইড শেষ মিলের অনন্য কাটিং অ্যাকশন উন্নত পৃষ্ঠের সমাপ্তি ঘটাতে পারে, যা সেকেন্ডারি ফিনিশিং অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং সময় সাশ্রয় করে।

উচ্চ গতির যন্ত্রের সাথে অভিযোজনযোগ্যতা

ঢেউতোলা কার্বাইড এন্ড মিলের নকশা, দক্ষতার সাথে চিপগুলি সরিয়ে ফেলার এবং তাপ পরিচালনা করার ক্ষমতার সাথে মিলিত করে, এগুলিকে উচ্চ-গতির মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।

 

কার্বাইড এন্ড মিলের প্রকারভেদ
Straight Flutes Engraving End Mills
Compression End Mill
Corn End Mill
Corn End Mill

স্কয়ার এন্ড মিলস

স্কয়ার এন্ড মিলগুলি স্লটিং, প্রোফাইলিং এবং প্লাঞ্জ কাটিং সহ সাধারণ মিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

কীওয়ে এন্ড মিলস

কীওয়ে এন্ড মিলগুলি তাদের কাটা কীওয়ে স্লট এবং উডরাফ কী বা কীস্টকের মধ্যে একটি আঁটসাঁট ফিট তৈরি করতে আন্ডারসাইজ কাটিংয়ের ব্যাস দিয়ে তৈরি করা হয়।

বল এন্ড মিলস

বল এন্ড মিল, যা বল নোজ এন্ড মিল নামেও পরিচিত, কনট্যুরড সারফেস মিলিং, স্লটিং এবং পকেটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি বল এন্ড মিল একটি বৃত্তাকার কাটিং প্রান্ত দিয়ে তৈরি এবং ডাইস এবং মোল্ডের মেশিনিংয়ে ব্যবহৃত হয়।

রাফিং এন্ড মিলস

রাফিং এন্ড মিল, যা হগ মিল নামেও পরিচিত, ভারী অপারেশনের সময় দ্রুত প্রচুর পরিমাণে উপাদান অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। দাঁতের নকশা সামান্য থেকে কোন কম্পনের অনুমতি দেয়, কিন্তু একটি রুক্ষ ফিনিস ছেড়ে দেয়।

কর্নার রেডিয়াস এন্ড মিলস

কোণার ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলির একটি বৃত্তাকার কাটিয়া প্রান্ত থাকে এবং যেখানে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসার্ধের আকারের প্রয়োজন হয় সেখানে ব্যবহার করা হয়। কর্নার চেম্ফার এন্ড মিলগুলির একটি কোণীয় কাটিং প্রান্ত থাকে এবং যেখানে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসার্ধের আকারের প্রয়োজন হয় না সেখানে ব্যবহার করা হয়। উভয় প্রকারই স্কয়ার এন্ড মিলের চেয়ে দীর্ঘ টুল জীবন প্রদান করে।

রাফিং এবং ফিনিশিং এন্ড মিলস

রাফিং এবং ফিনিশিং এন্ড মিলগুলি বিভিন্ন মিলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। একটি একক পাসে একটি মসৃণ ফিনিস প্রদান করার সময় তারা ভারী উপাদান অপসারণ করে।

কর্নার রাউন্ডিং এন্ড মিলস

কোণার বৃত্তাকার শেষ মিলগুলি বৃত্তাকার প্রান্তগুলিকে মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের গ্রাউন্ড কাটিংয়ের টিপস রয়েছে যা টুলের শেষকে শক্তিশালী করে এবং প্রান্ত চিপিং কমায়।

ড্রিল মিলস

ড্রিল মিল হল বহুমুখী যন্ত্র যা স্পটিং, ড্রিলিং, কাউন্টারসিঙ্কিং, চ্যামফারিং এবং বিভিন্ন ধরনের মিলিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

টেপারড এন্ড মিলস

টেপারড এন্ড মিলগুলি একটি কাটিং এজ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যা শেষের দিকে টেপার হয়। তারা বিভিন্ন ডাই এবং ছাঁচ অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়.

 

2 Flutes DLC Milling Drills

 

শেষ মিল আবরণ তাত্পর্য

আবরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা কার্বাইড শেষ মিলগুলিকে পরিধান সহ্য করার অনুমতি দেয়। লেপগুলি কাটিং টুলকে বাঁশি থেকে চিপগুলিকে দ্রুত বের করতে সাহায্য করে, শেষ মিলের স্থল পৃষ্ঠ থেকে HOT চিপগুলিকে সরিয়ে দেয়। কার্বাইড তাপের বন্ধু নয়। গত দশ বছরে, আরও তাপ- এবং পরিধান-প্রতিরোধী আবরণের বিকাশ হাতিয়ার স্থায়িত্ব এবং উত্পাদনশীলতা বাড়িয়েছে।

 

আবরণের কাজগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

  • অসুবিধা বাড়ান।
  • তৈলাক্তকরণ উন্নত করুন।
  • বর্ধিত চিপ উচ্ছেদ অফার.
  • তাপ নিরোধক প্রদান.
  • পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করুন
  • ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান হ্রাস
  • টুলের দরকারী জীবন প্রসারিত করুন.

 

বিভিন্ন শিল্পে কার্বাইড এন্ড মিলের আবেদন

 

ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ

ডাই এবং মোল্ড ম্যানুফ্যাকচারিং হল একটি বিশেষজ্ঞ ক্ষেত্র যেখানে বিশেষ ব্যবহারের জন্য ছোট ব্যাচ তৈরির অনুমতি দেওয়ার জন্য সাধারণ এবং বিশেষায়িত উভয় সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, বিশেষত মিলিং কাটার। সঠিক কাটিং জ্যামিতি এবং আবরণ সহ কার্বাইড এন্ড মিল থেকে ধাতু অপসারণের হার মোল্ডেড স্টিলের তুলনায় চার থেকে পাঁচ গুণ বেশি হতে পারে।

তাপ-প্রতিরোধী খাদ যন্ত্র

এই টুলের অসংখ্য ব্যবহারগুলির মধ্যে একটি, যা বিভিন্ন ধরণের অন্যান্য উদ্দেশ্যগুলিও পরিবেশন করে, তা হল টাইটানিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য উপকরণের মতো তাপ-প্রতিরোধী অ্যালোয়ের মেশিনিং। কিছু শেষ মিলগুলি এমন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যা উচ্চ তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় কারণ তাদের একটি পৃষ্ঠ রয়েছে যা অনেক বেশি ঘষিয়া তুলিয়াছে।

3C প্রক্রিয়াকরণ

অ্যালুমিনিয়াম এবং প্লাস্টিক হল দুটি উপকরণ যা 3C সেক্টরে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। গ্লাস, সিরামিক, এবং স্টেইনলেস স্টীল এখন অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। 3C শিল্পে তীব্র প্রতিযোগিতার ফলে এন্ড মিল প্রদানকারীদের উল্লেখযোগ্য চাহিদা রয়েছে, যা দ্রুত ডেলিভারি এবং ব্যতিক্রমীভাবে দীর্ঘ টুল জীবন উভয়ই প্রয়োজন।

বিমান শিল্প

এভিয়েশন সেক্টরে, মিলিং ব্যাপক। বিমানের ডানা এবং ইঞ্জিনের উপাদানগুলির জন্য, জটিল শেষ মিলগুলি নিযুক্ত করা হয়। এভিয়েশন সেক্টরে, শেষ মিলগুলি এখন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মেশিনিং কৌশলগুলির মধ্যে একটি, বিশেষ করে যখন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির সাথে কাজ করা হয়।

ধাতু উত্পাদন

একটি অত্যন্ত তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত এবং একটি ক্ষুদ্র ব্যাসার্ধ হল দুটি বৈশিষ্ট্য যা কার্বাইড এন্ড মিলগুলিকে টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং ট্যাপিং সহ ধাতব কাজের কাজে ব্যবহারের জন্য চমৎকার করে তোলে। অনেক ধাতু উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, কার্বাইড শেষ মিলগুলি একটি নির্ভরযোগ্য এবং দীর্ঘস্থায়ী বিকল্প প্রদান করে।

 

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য একটি শেষ মিল নির্বাচন করার জন্য গাইড
2 Flutes DLC Milling Drills
2 Flutes DLC Milling Drills
2 Flutes DLC Milling Drills
DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

জ্যামিতি

শেষ মিলের জ্যামিতি সাধারণত এর মৌলিক আকৃতি এবং নকশাকে বোঝায়। আপনি যে আকৃতিটি চয়ন করেন তা সাধারণত আপনি যে মেশিনটি করতে চান তার প্রকৃতির উপর নির্ভর করবে, এবং উপাদানটির উপর নয়। সাধারণ আকৃতির পাশাপাশি, শেষ মিলগুলির জন্য বিভিন্ন টুলিং বিকল্পও উপলব্ধ। চিপব্রেকার টুল, উদাহরণস্বরূপ, চিপ উচ্ছেদ উন্নত করে। অফ-সেট চিপ ব্রেকার জ্যামিতি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠগুলিকে আধা-সমাপ্ত রেখে বর্ধিত উচ্ছেদের জন্য চিপের আকার হ্রাস করে।

আবরণ

আবরণ হল শেষ মিল বিট ফিনিশ যা কঠোরতা বৃদ্ধি, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান কমাতে, টুলের আয়ু দীর্ঘায়িত করতে এবং ওয়ার্কপিসের বিটের মধ্যে একটি তাপীয় বাধা তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কিছু আবরণ এছাড়াও বর্জ্য পদার্থ উচ্ছেদ উন্নত করতে পারে, ঘর্ষণ ক্ষতি আরও কমাতে পারে। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়ামের সাথে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত আবরণ উপকরণ ন্যূনতম। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম একটি নরম ধাতু, শেষ মিলের আবরণগুলিকে অতিরিক্ত কঠোরতা প্রদানের প্রয়োজন হয় না।

বাঁশি

যখন অ্যালুমিনিয়াম মেশিনের জন্য শেষ মিলগুলি বেছে নেওয়ার কথা আসে, তখন বাঁশি সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা। তারা workpieces থেকে অ্যালুমিনিয়াম চিপ অপসারণ, উপাদান cluttering থেকে তাদের প্রতিরোধ। একটি এন্ড মিলের বাঁশির সংখ্যা নির্ধারণ করে এর অনমনীয়তা, চিপ নির্বাসন ক্ষমতা, পরিধানের সময়, উল্লম্ব নির্ভুলতা এবং নরম এবং শক্ত উভয় উপকরণেই কার্যক্ষমতা। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যত বেশি বাঁশি, তত বেশি অনমনীয়। যাইহোক, চিপ উচ্ছেদ কর্মক্ষমতা নিচে যায়.

কোণ

হেলিক্স কোণ হল মিলের কেন্দ্ররেখা এবং এর কাটিয়া প্রান্তের স্পর্শকের মধ্যবর্তী কোণ। অগভীর কোণযুক্ত এন্ড মিলগুলির কাটিং প্রান্ত থাকে যেগুলি উচ্চ কোণগুলির তুলনায় তাদের চারপাশে আরও ধীরে ধীরে কুণ্ডলী করে। অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রের জন্য হেলিক্স কোণগুলি অনেক গুরুত্বপূর্ণ। অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য, যন্ত্রবিদরা সাধারণত 45 ডিগ্রি, 50 ডিগ্রি এবং 55 ডিগ্রি হেলিক্স কোণ ব্যবহার করেন। এগুলি সর্বনিম্ন বকবক তৈরি করে এবং অনমনীয়তা এবং চিপ নিষ্কাশনের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য অফার করে। কিছু পেশাদার গভীরতায় ড্রিলিং করার সময় আরও নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য পরিবর্তনশীল হেলিক্স অ্যাঙ্গেল বিট ব্যবহার করতে বেছে নিতে পারেন।

 

 
কার্বাইড এন্ড মিলের আয়ুষ্কাল বাড়ানোর জন্য টিপস

 

আপনার আবেদনের জন্য ডান শেষ মিল নির্বাচন করা

আপনার অ্যাপ্লিকেশানের জন্য সঠিক এন্ড মিল বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে উপাদানটি মেশিন করা হচ্ছে, পছন্দসই পৃষ্ঠের ফিনিস, মেশিনিং অপারেশনের ধরন এবং কাটার গতি এবং ফিডের হারের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা জড়িত। ভুল এন্ড মিল ব্যবহার করার ফলে অকাল পরিধান এবং দুর্বল মেশিনের ফলাফল হতে পারে, যা টুলটির আয়ুষ্কাল হ্রাস করে।

সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের কৌশল

প্রতিটি ব্যবহারের পরে, টুলে জমে থাকা চিপস, কুল্যান্ট বা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে শেষ মিলটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা অপরিহার্য। শেষ মিলের উপর চিপস বা কুল্যান্ট রেখে দিলে ক্ষয় হতে পারে এবং অকাল ক্ষয় এবং ছিঁড়ে যেতে পারে।

গতি এবং ফিড হার গুরুত্ব

উচ্চ কাটিং গতি এবং ফিড রেট শেষ মিলের উপর অত্যধিক তাপ এবং চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে অকাল পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়। অন্যদিকে, কম কাটার গতি এবং ফিডের হারের কারণে শেষ মিলটি উপাদানের বিরুদ্ধে ঘষতে পারে, যার ফলে কাটিয়া প্রান্তগুলি নিস্তেজ হয়ে যায়। সঠিক কাটিংয়ের গতি এবং ফিড রেট ব্যবহার করা অকাল পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করতে এবং আপনার শেষ মিলের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করবে।

এন্ড মিল ব্যবহার করার সময় এড়ানোর জন্য সাধারণ ভুল

বেশ কিছু সাধারণ ভুল আপনার শেষ মিলের অকাল পরিধান এবং টিয়ার হতে পারে। সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি হল আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভুল কাটিয়া গতি এবং ফিড রেট ব্যবহার করা, যেমনটি আমরা আগে আলোচনা করেছি। আরেকটি ভুল হল একটি জীর্ণ-আউট এন্ড মিল বা ক্ষতিগ্রস্থ কাটিং প্রান্ত সহ একটি ব্যবহার করা, যার ফলে মেশিনের খারাপ ফলাফল এবং টুলটির আরও ক্ষতি হয়।

 

 
আমাদের কারখানা

 

দেশে এবং বিদেশে সবচেয়ে উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি এবং সবচেয়ে উন্নত CNC টুল উত্পাদন সরঞ্জাম প্রবর্তন করে, আমরা উত্পাদন গুণমান উন্নত করতে, খরচ কমাতে এবং উত্পাদনশীলতা বাড়াতে আমাদের প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করি।

 

productcate-1220-1222

 

productcate-1220-585

 

productcate-1220-382

 

 
আমাদের সার্টিফিকেট

 

আমরা ISO 9001 গুণমান ব্যবস্থাপনা শংসাপত্র পাস করেছি এবং বিভিন্ন যোগ্যতার শংসাপত্র পেয়েছি এবং গ্রাহকদের উচ্চ-মানের পণ্য সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
সচরাচর জিজ্ঞাস্য

 

প্রশ্ন: আপনি অ্যালুমিনিয়ামে কার্বাইড শেষ মিল ব্যবহার করতে পারেন?

উত্তর: আপনার সিএনসি-র জন্য এই ধরনের এন্ড মিলের সবচেয়ে বড় নেতিবাচক দিক হল তারা দামী হতে পারে। বা উচ্চ-গতির ইস্পাত থেকে অন্তত আরও ব্যয়বহুল। যতক্ষণ না আপনার গতি এবং ফিডগুলি ডায়াল করা থাকে, কার্বাইড এন্ড মিলগুলি কেবল মাখনের মতো অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে কাটবে না, তবে সেগুলি বেশ কিছুক্ষণ স্থায়ী হবে।

প্রশ্ন: অ্যালুমিনিয়ামে কার্বাইড ব্যবহার করা যেতে পারে?

উত্তর: যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য উচ্চতর RPM প্রয়োজন, তাই উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং কোবাল্ট কাজের জন্য যথেষ্ট নয়। ভঙ্গুরতার উচ্চ মাত্রার কারণে, অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদনের জন্য কার্বাইড সন্নিবেশে ব্যবহারের জন্য কার্বাইড একটি চমৎকার পছন্দ। দ্রুত মেশিনের হার অর্জনের জন্য, অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ছোট ব্যাসের কার্বাইড প্রয়োজন। এই পরিস্থিতির আরেকটি সুবিধা হল যে কার্বাইডের দৃঢ়তা ঘটতে পারে এমন কোনও সরঞ্জামের বিচ্যুতি থেকে রক্ষা করবে।

প্রশ্ন: অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সেরা শেষ মিল কি?

উত্তর: উচ্চতর বাঁশির সংখ্যার সাথে, আপনি অ্যালুমিনিয়ামে যে উচ্চ গতিতে চালাতে পারেন সেই উচ্চ গতিতে কার্যকরভাবে চিপগুলি সরিয়ে ফেলা কঠিন হয়ে পড়বে। এর কারণ হল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি একটি বড় চিপ ছেড়ে যায় এবং একটি শেষ মিলের প্রতিটি অতিরিক্ত বাঁশির সাথে চিপ উপত্যকাগুলি ছোট হয়ে যায়। ঐতিহ্যগতভাবে, 2টি বাঁশির শেষ মিলগুলি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য পছন্দের পছন্দ।

প্রশ্ন: কঠিন কার্বাইড অ্যালুমিনিয়াম কাটতে পারে?

উত্তর: কার্বাইড-টিপড করাত ব্লেডগুলি বহুমুখী কাটিয়া সরঞ্জাম যা অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপকরণ কাটার জন্য বিভিন্ন মেশিনের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম কাটার ক্ষেত্রে, মেশিনের পছন্দ উপাদানের বেধ, অ্যালুমিনিয়াম খাদের ধরণ এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করবে।

প্রশ্ন: আপনি কি RPM অ্যালুমিনিয়াম মিল করা উচিত?

উত্তর: পরিবর্তে, প্রায় 15,000 rpm বা উচ্চতর যে কোনো মিলিং প্রক্রিয়া কিছু সর্বোত্তম স্পিন্ডেল গতি প্রদান করে, একটি "সুইট স্পট", যেখানে কাটাটি উচ্চ এবং নিম্ন উভয়ের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি স্থিতিশীল। গতি সেটিংস।

প্রশ্নঃ কার্বাইড এন্ড মিল কি?

উত্তর: কার্বাইড এন্ড মিল বিট হল কঠিন গোলাকার মিলিং কাটার যা স্লটিং, প্রোফাইলিং, ফেস মিলিং এবং প্লাংিংয়ের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। আপনার উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির জন্য আমাদের কার্বাইড শেষ মিলের গতি এবং ফিড চার্ট দেখুন।

প্রশ্ন: কার্বন ইস্পাত জন্য সেরা শেষ মিল কি?

উত্তর: প্রাথমিকভাবে, কার্বাইড এন্ড মিলগুলি ইস্পাত এবং এর সংকর ধাতুগুলির জন্য সবচেয়ে ভাল কাজ করে কারণ এতে আরও তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং শক্ত ধাতুগুলির জন্য ভাল কাজ করে। কার্বাইড উচ্চ গতিতেও কাজ করে, যার মানে আপনার কাটার উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং অতিরিক্ত পরিধান এবং ছিঁড়ে আটকাতে পারে।

প্রশ্ন: শেষ মিলের উদ্দেশ্য কী?

উত্তর: এন্ড মিলগুলি মিলিং, প্রোফাইলিং, কনট্যুরিং, স্লটিং, কাউন্টারবোরিং, ড্রিলিং এবং রিমিং অ্যাপ্লিকেশনের সময় একটি ওয়ার্কপিসে আকার এবং গর্ত তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি মুখ এবং শরীরের প্রান্তে কাটা দাঁত দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে এবং বিভিন্ন দিকে বিভিন্ন উপকরণ কাটতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: কার্বাইড মিলিংয়ের জন্য ভাল কেন?

উত্তর: কার্বাইড শেষ মিলগুলি মিলিং অপারেশনের জন্য এবং সঙ্গত কারণেই সর্বাধিক ব্যবহৃত হাতিয়ার। এই কাটিয়া সরঞ্জাম দ্রুত এবং দক্ষতার উপাদান অপসারণ করতে সক্ষম, একটি মসৃণ এবং সঠিক ফিনিস ফলে. কার্বাইড এন্ড মিলগুলি অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত এবং টাইটানিয়াম সহ বিস্তৃত সামগ্রীও পরিচালনা করতে পারে।

প্রশ্নঃ কার্বাইড কি ইস্পাতের চেয়ে কঠিন?

উত্তর: কার্বাইড সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ইস্পাত টুলিং প্রতিস্থাপন করেছে। কার্বাইড ইস্পাতের চেয়ে অনেক বেশি শক্ত এবং তাপ থেকে অনেক বেশি প্রতিরোধী। যদিও একটি কার্বাইড-টিপড টুল একটি তুলনীয় টুলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল যার ইস্পাত কাটিয়া প্রান্ত রয়েছে, কার্বাইড বেশি লাভজনক কারণ এটি অনেক বেশি সময় ধরে থাকে।

প্রশ্নঃ HSS এবং কার্বাইড এন্ড মিলের মধ্যে পার্থক্য কি?

উত্তর: কার্বাইড এন্ড মিলগুলি সাধারণত HSS এন্ড মিলের তুলনায় ভাল দৃঢ়তা প্রদান করে এবং 2-3x দ্রুত চালিত হতে পারে। এটি প্রাথমিকভাবে কার্বাইডের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে যা এটিকে যথেষ্ট উচ্চ তাপ সহনশীলতার অনুমতি দেয়। যাইহোক, কার্বাইড সব পরিস্থিতিতে সেরা বিকল্প নয়। কম হর্স-পাওয়ার এবং কম দৃঢ়তা সহ মেশিনগুলির জন্য, একটি সাব-অনুকূল RPM এ কার্বাইড এন্ড মিলগুলি চালানো তাদের সামগ্রিক কার্যকারিতা এবং টুলের জীবনকে কমিয়ে দিতে পারে।

প্রশ্নঃ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত শেষ মিল কি?

উত্তর: শেষ মিলগুলি কয়েকটি ভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি, তবে "হাই-স্পিড স্টিল" (HSS) এবং টাংস্টেন কার্বাইড দুটি সবচেয়ে সাধারণ। এইচএসএস সরঞ্জামগুলি কার্বাইডের চেয়ে বেশি ক্ষমাশীল, কারণ কার্বাইড ভঙ্গুর এবং বকবক করতে পারে এবং ভেঙে যেতে পারে৷ এইচএসএস কার্বাইডের চেয়েও সস্তা, তবে এটি কার্বাইডের চেয়ে দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায়।

প্রশ্নঃ কার্বাইড এন্ড মিল কি দিয়ে তৈরি?

উত্তর: সিমেন্টেড কার্বাইড—মিলিং কাটার/এন্ড মিলগুলিতে ব্যবহৃত সবচেয়ে জনপ্রিয় সাবস্ট্রেট, এটি টাংস্টেন কার্বাইড (WC) এর একটি মিশ্র ধাতু যা কোবাল্ট (Co) এর সাথে মিশ্রিত করে একটি পাউডার তৈরি করে যা পরে চেপে এবং সিন্টার করা হয়। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের কঠোরতা হীরা এবং নীলকান্তমণির মধ্যে একটি স্তরে এবং ওজন লোহার তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ।

প্রশ্ন: আপনি কিভাবে কার্বাইড শেষ মিলগুলি কেটে ফেলবেন?

উত্তর: একটি কার্বাইড এন্ড মিলের প্রান্তটি কাটা যাতে শেষটি ভাল উপাদানে প্রতিস্থাপন করা যায়। আমরা ট্রেডসম্যান ডিসি ভেরিয়েবল স্পিড গ্রাইন্ডার ব্যবহার করছি। এই মেশিনটি বাম দিকে কার্বাইড শেষ মিলগুলিতে সেট স্ক্রু ফ্ল্যাট স্থাপন করার জন্য এবং ডান দিকের কার্বাইড শেষ মিলগুলিকে কেটে দেওয়ার জন্য কনফিগার করা হয়েছে।

প্রশ্ন: শেষ মিলের জন্য সেরা উপাদান কি?

উত্তর: শেষ মিলগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত দুটি সর্বাধিক সাধারণ উপকরণ হল উচ্চ গতির ইস্পাত (HSS) এবং কার্বাইড। এইচএসএস পুরানো, ধীরগতির, বা কম কঠোর মেশিনের পাশাপাশি এক বন্ধ বা খুব অল্প সময়ের উত্পাদনে কার্যকর। এটি ধীর গতিতে চলবে, তবে কম ব্যয়বহুল, কম ভঙ্গুর এবং অস্থির অবস্থার জন্য আরও ক্ষমাশীল।

প্রশ্নঃ কার্বাইডের অসুবিধাগুলো কি কি?

একটি: কম দৃঢ়তা। আপনি যদি উচ্চ দৃঢ়তা সহ কিছু চান তবে কার্বাইড আপনার যাওয়ার উপাদান হতে পারে না। দৃঢ়তা ধাক্কা, হঠাৎ প্রয়োগ করা এবং উপশম লোড, বা বড় প্রভাবগুলি, ভাঙা ছাড়াই টিকিয়ে রাখার ক্ষমতা প্রকাশ করে। প্রায়ই, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে উপকরণ কম বলিষ্ঠতা আছে.

প্রশ্ন: আপনি কার্বাইড শেষ মিল ধারালো করতে পারেন?

উত্তর: আপনার কার্বাইড এন্ড মিল এবং কার্বাইড ড্রিল ধারালো করা একটি জটিল কাজ। প্রক্রিয়াটির মধ্যে শেষ মিলের / ড্রিলের কাটিং প্রান্তগুলিকে পুনরায় গ্রাইন্ড করার পাশাপাশি পয়েন্ট এবং বাঁশিগুলিকে তীক্ষ্ণ করা জড়িত। যাইহোক, এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে এটি একজন পেশাদার দ্বারা করা উচিত এবং বাড়িতে করা উচিত নয়।

প্রশ্ন: একটি কার্বাইড শেষ মিল কতটা কঠিন?

উঃ কার্বাইড এন্ড মিল সিমেন্ট সহ কার্বাইড এন্ড মিল নামেও পরিচিত। টুলটির কঠোরতা সাধারণত 88 এবং 96 HRA ডিগ্রীর মধ্যে থাকে। একটি পৃষ্ঠ আবরণ সঙ্গে, যদিও, পার্থক্য স্পষ্ট হয়ে ওঠে. এন্ড মিলের কর্মক্ষমতা বাড়ানোর সবচেয়ে সাশ্রয়ী পদ্ধতি হল সঠিক স্তর প্রয়োগ করা।

প্রশ্নঃ এন্ড মিল এবং শেল এন্ড মিলের মধ্যে পার্থক্য কি?

উত্তর: একটি শেল এন্ড মিল হল এক ধরনের কাটিং টুল যা প্রাথমিকভাবে শিল্প মিলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি জ্যামিতি, প্রয়োগ এবং উত্পাদনের ক্ষেত্রে ড্রিফট ড্রিল থেকে আলাদা। যদিও একটি ড্রিল মিল শুধুমাত্র অক্ষীয় দিক কাটাতে পারে, অন্যদিকে একটি শেষ মিল কার্যত সমস্ত দিক কাটাতে পারে।

প্রশ্ন: 3টি সাধারণ ধরনের এন্ডমিল কী কী?

উঃ রাফিং এন্ডমিল। রাফিং এন্ডমিলগুলি হগ মিল নামেও পরিচিত, একটি একক পাসে প্রচুর পরিমাণে উপাদান অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
রাউন্ডিং এন্ডমিল। কর্নার রাউন্ডিং এন্ডমিলগুলি বৃত্তাকার প্রান্তগুলিকে মিল করতে ব্যবহৃত হয়।
আন্ডারকাটিং এন্ডমিল। আন্ডারকাটিং এন্ডমিলগুলি ললিপপ কাটার নামেও পরিচিত।

প্রশ্ন: একটি কার্বাইড শেষ মিলের কাটিয়া গভীরতা কি?

উত্তর: সাধারণভাবে, একটি ভাল নিয়ম হল একটি কাটিং গভীরতা ব্যবহার করা যা শেষ মিলের ব্যাসের {{0}}.5 গুণের বেশি নয়। উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি একটি 1/4-ইঞ্চি এন্ড মিল ব্যবহার করেন, প্রস্তাবিত কাটিংয়ের গভীরতা হবে 0.25 এবং 0.375 ইঞ্চি।
চীনে অ্যালুমিনিয়াম প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীদের জন্য নেতৃস্থানীয় কার্বাইড শেষ মিলগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, আমরা আপনাকে আমাদের কারখানা থেকে এখানে অ্যালুমিনিয়ামের পাইকারি উচ্চ-গ্রেড কার্বাইড শেষ মিলগুলিতে স্বাগত জানাই। সমস্ত কাস্টমাইজড পণ্য উচ্চ মানের এবং প্রতিযোগী মূল্য সঙ্গে হয়.

বাড়ি

ফোন

ই-মেইল

অনুসন্ধান