DLC প্রলিপ্ত শেষ মিলস
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে
অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর
আমাদের কোম্পানি প্রধানত কঠিন কার্বাইড মিলিং কাটার, ড্রিল বিট, খোদাই সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন অ-মানক সরঞ্জাম উত্পাদন করে। পণ্যগুলি ছাঁচ, বিমান চালনা, ইলেকট্রনিক্স, বিজ্ঞাপন, গৃহসজ্জা এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ওয়ান স্টপ সেবা
আমরা ডিজাইন, উত্পাদন থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত ওয়ান-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করি। একই সময়ে, বিভিন্ন গ্রাহকদের চাহিদা মেটানোর জন্য, কোম্পানির পেশাদার প্রযুক্তিগত কর্মীরা গ্রাহকদের কাস্টমাইজড পরিষেবা প্রদান করবে।
উন্নত প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম
কোম্পানী উন্নত উত্পাদন এবং পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম, যেমন সুইস ওয়াল্টার CNC মিলিং কাটার গ্রাইন্ডার এবং জার্মান EOUER টুল টেস্টিং সরঞ্জাম প্রবর্তনকে অগ্রাধিকার দেয়, যা কোম্পানির উত্পাদন ক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের কাছ থেকে স্বীকৃতি
বছরের পর বছর বিকাশের পর, GR8 ব্র্যান্ডটি জাপান, অস্ট্রেলিয়া, এশিয়া, মধ্যপ্রাচ্য, ইউরোপ এবং আমেরিকা সহ 50টিরও বেশি দেশে সফলভাবে বাজারে বিস্তৃত হয়েছে এবং আরও বেশি সংখ্যক গ্রাহকদের দ্বারা স্বীকৃত হয়েছে।
এই 45HRC 4 ফ্লুটস ফ্ল্যাট এন্ড মিলটি উচ্চ মানের কার্বাইড দিয়ে তৈরি করা হয়েছে চমৎকার কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং দীর্ঘ সেবা জীবনের জন্য পরিধান প্রতিরোধের। এটির কমপক্ষে 45HRC এর একটি রকওয়েল কঠোরতা স্কেল রয়েছে।
এটিতে 55HRC এর উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, যা এটিকে স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালয় স্টিল, ঢালাই লোহা এবং তামা সহ বিভিন্ন উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
সামগ্রিক হার্ড হাই-স্পিড ইস্পাত উপাদান কার্যকরভাবে কাটিয়া প্রান্তের শস্য সীমানা বিচ্ছেদ প্রতিরোধ করতে পারে এবং একই সময়ে কাটিয়া টুলের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।
মিলিং কাটার টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN), টাইটানিয়াম কার্বোনিট্রাইড (TiCN), টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড (TiAlN বা AlTiN) এবং হীরার ব্যহ্যাবরণ সহ বিভিন্ন আবরণ বিকল্প সরবরাহ করে।
ইলেকট্রনিক শিল্পে, অ লৌহঘটিত ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ খুব সাধারণ, এবং মিলিং কাটারটি ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির শেল এবং রেডিয়েটার তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
1 Flutes অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ শেষ মিল
মিলিং কাটারটির চমৎকার চিপ অপসারণের কার্যকারিতা রয়েছে এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন চিপগুলি কাটার বাধা এড়াতে দ্রুত নিষ্কাশন করা যেতে পারে।
3 Flutes অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ শেষ মিল
এই সরঞ্জামটির উচ্চ দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব এটিকে ছাঁচ তৈরিতে খুব উপযোগী করে তোলে, যা দক্ষতার সাথে ছাঁচের উপকরণ কাটতে পারে এবং ছাঁচ তৈরির জন্য সহায়তা প্রদান করতে পারে।
অ্যালুমিনিয়ামের জন্য Caoting ছাড়া ইউ স্লট শেষ মিল
কাটার অবিচ্ছেদ্য সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড কাঠামো গ্রহণ করে, সাবধানে ডিজাইন করা হয়েছে, বিশেষ U- আকৃতির বিট এবং পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন মিলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভাল পারফর্ম করেছে।
অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ডিএলসি লেপ ইউ স্লট এন্ড মিল
অ্যালুমিনিয়ামের জন্য এই ডিএলসি লেপ ইউ স্লট এন্ড মিলটি বিশেষভাবে অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অনন্য কাঠামো, ডিএলসি আবরণ এবং উদ্ভাবনী নকশা সহ।
DLC হল একটি অনন্য পাতলা আবরণ যা প্রধানত কার্বন দ্বারা গঠিত যা উচ্চ স্তরের কঠোরতা, উচ্চতর ঘর্ষণ/পরিধান বৈশিষ্ট্য এবং চমৎকার আনুগত্য প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত। অ্যালুমিনিয়ামের সাথে কাজ করার সময় কিছু মেশিনিং চ্যালেঞ্জ তৈরি করে, উপাদানের ইতিবাচক বৈশিষ্ট্যগুলি এই অসুবিধাগুলির কিছু অফসেট করে।
হীরার মতো কার্বন (ডিএলসি) ফিল্ম হল এক ধরনের মেটাস্টেবল উপাদান প্রযুক্তি, যা sp3 এবং sp2 বন্ডের সংমিশ্রণে গঠিত, যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি হীরা এবং গ্রাফাইটের চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে, শুধুমাত্র উচ্চ কঠোরতা নয় বরং উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতাও রয়েছে। ইতিমধ্যে, এটির ভাল অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য এবং চমৎকার ট্রাইবোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
DLC প্রলিপ্ত শেষ মিলের সহনশীলতা
| বাঁশি ব্যাস | বাঁশি ব্যাস সহনশীলতা | শ্যাঙ্ক ব্যাস সহনশীলতা |
| Φ1.0-Φ2.9 | 0--0.02 | |
| Φ3-Φ6 | -0.01--0.03 | H6 |
| Φ6-Φ10 | -0.01--0.035 | |
| Φ10.0-Φ18.0 | -0.01--0.04 | |
| Φ18.0-Φ20.0 | -0.015--0.045 |
- ভাল স্ব-তৈলাক্ততা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা মিলিং কাটারগুলির পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে।
- অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ শুকনো প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি.
- এটিতে একটি বিশেষ U- আকৃতির খাঁজ নকশা রয়েছে, যা চিপ নির্বাসনকে মসৃণ করে তোলে এবং উচ্চ-দক্ষতা প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করে। এছাড়াও, আমরা ডাবল কাটিয়া প্রান্ত তৈরি করেছি, এতে আরও কাটিয়া গভীরতা এবং প্রস্থ রয়েছে।
- ওয়ার্কপিসটিকে একটি ভাল মিরর ফিনিস দেওয়ার জন্য এন্ড মিলের প্রান্ত নকশাটি অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।
- এটি শুষ্ক এবং ভিজা প্রক্রিয়াকরণের সাথে স্লটিং, খাঁজ কাটার জন্য।
ডিএলসি কোটেড এন্ড মিলের বিভিন্ন প্রকার
স্কয়ার এন্ড মিলস:এই শেষ মিলগুলির একটি বর্গাকার টিপ রয়েছে এবং সাধারণ মিলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি বর্গাকার নীচের স্লট এবং পকেট তৈরি করার জন্য এবং সমতল পৃষ্ঠগুলি কাটার জন্য দুর্দান্ত।
বল এন্ড মিলস:এই শেষ মিলগুলির একটি বৃত্তাকার টিপ থাকে এবং বাঁকা পৃষ্ঠগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা বৃত্তাকার প্রান্ত তৈরি করতে এবং 3D আকার তৈরির জন্য দুর্দান্ত।
কোণার ব্যাসার্ধ শেষ মিল:এই শেষ মিলগুলির ডগায় একটি বৃত্তাকার কোণ থাকে এবং বৃত্তাকার কোণগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা ফিললেট তৈরি করতে এবং বৃত্তাকার প্রান্ত দিয়ে অংশ তৈরির জন্য দুর্দান্ত।
চ্যামফার এন্ড মিলস:এই শেষ মিলগুলির কোণীয় দিকগুলির সাথে একটি সমতল টিপ থাকে এবং চেম্ফার বা বেভেলড প্রান্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি অংশে কোণীয় প্রান্ত তৈরি করতে এবং একটি অংশে একটি সমাপ্ত প্রান্ত তৈরি করার জন্য দুর্দান্ত।
রাফিং এন্ড মিলস:এই শেষ মিলগুলির একটি দানাদার বা স্ক্যালপড প্রান্ত থাকে এবং দ্রুত প্রচুর পরিমাণে উপাদান অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি অংশগুলিকে রুক্ষ করার জন্য এবং একটি অংশে রুক্ষ ফিনিস তৈরি করার জন্য দুর্দান্ত।
টেপারড এন্ড মিলস:এই শেষ মিলগুলির একটি টেপারড টিপ থাকে এবং টেপারড গর্ত বা চ্যানেল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। তারা একটি শঙ্কু আকৃতি সঙ্গে অংশ তৈরি করার জন্য মহান.
ড্রিল মিলস:এই শেষ মিলগুলি একই সময়ে গর্ত এবং মিল সমতল পৃষ্ঠ ড্রিল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি ফ্ল্যাট বটম সহ গর্ত তৈরি করতে এবং কাউন্টারবোর তৈরির জন্য দুর্দান্ত।
বাঁশি শেষ মিল
খাঁজ বা স্লট মিল করার সময়, দুটি বাঁশি সহ শেষ মিলগুলি হল সবচেয়ে ঘন ঘন মিলিং টুল ব্যবহার করা হয়। যেহেতু এটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি উল্লম্ব দিকে চালিত হতে পারে, এই বিশেষ ধরনের মিলকে প্রায়শই একটি প্লাঞ্জ মিল হিসাবে উল্লেখ করা হয়। বিভিন্ন কাটিং দৈর্ঘ্যের দুটি ব্লেড বিটের কাটিং প্রান্তের সাথে সংযুক্ত থাকে। তাদের মধ্যে একটি ঠিক কেন্দ্র জুড়ে ভ্রমণ করে, যা শেষ মিলটিকে এটির নীচে অবস্থিত ওয়ার্কপিসে সরাসরি কাটাতে সক্ষম করে।
বাঁশি শেষ মিল
সারফেস মিলিং এবং সাইড মিলিং হল একটি 4-বাঁশি কলের জন্য সবচেয়ে সাধারণ দুটি ব্যবহার, যদিও এই ধরনের মিল একটি 2-বাঁশি কলের মতো একই ফলাফল উত্পাদন করতে সক্ষম, যেমন সৃষ্টি পকেট এবং স্লট. শেষ মিলিং প্রক্রিয়ার সমস্ত ধাপে ব্যবহারের জন্য চারটি বাঁশি সহ শেষ মিলের প্রয়োজন। স্টিল, টুল স্টিল এবং ঢালাই লোহা ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন করা চারটি বাঁশি সহ শেষ মিল।
বাঁশি শেষ মিল
স্টিলের জন্য শেষ মিল যেখানে ছয়টি বাঁশি রয়েছে, যার প্রতিটিকে উচ্চ-দক্ষতাযুক্ত মিলিং সহ নির্দিষ্ট সিএনসি মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দীর্ঘকাল দরকারী জীবনযাপনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ফিনিশিং ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য উচ্চ মানের সারফেস ফিনিশের পাশাপাশি ফিড রেট বৃদ্ধির প্রয়োজন, ছয়টি বাঁশি সহ শেষ মিলগুলি তাদের বহুমুখীতার কারণে পছন্দের হাতিয়ার।
উপাদানের ধরন
অ্যালুমিনিয়াম, কাঠ এবং প্লাস্টিকের মতো নরম উপাদানগুলি কম বাঁশি থেকে উপকৃত হয়, কারণ তারা বড় চিপ তৈরি করে এবং আরও ভাল চিপ সরিয়ে দেওয়ার প্রস্তাব দেয়। অন্যদিকে, ইস্পাত, ঢালাই লোহা, এবং উচ্চ-তাম্পিক সংকর ধাতুগুলির মতো শক্ত উপাদানগুলির শক্তি বৃদ্ধি এবং প্রতিরোধের জন্য আরও বাঁশির প্রয়োজন হয়।
মেশিনিং অপারেশন
মেশিনিং অপারেশন, রাফিং বা ফিনিশিং, বাঁশি গণনার পছন্দকেও প্রভাবিত করে। যেমনটি আমরা আগে দেখেছি, কম বাঁশির সংখ্যাগুলি রাফিং অপারেশনের জন্য আরও উপযুক্ত, দক্ষ চিপ অপসারণ এবং দ্রুত উপাদান অপসারণের হার অফার করে। বিপরীতভাবে, উচ্চতর বাঁশির গণনা কাজগুলি শেষ করার জন্য সুপারিশ করা হয়, মসৃণ সমাপ্তি প্রদান করে এবং কাটার শক্তি হ্রাস করে।
টুল জীবন এবং কর্মক্ষমতা
টুল লাইফ এবং কর্মক্ষমতা এছাড়াও বাঁশি গণনা দ্বারা প্রভাবিত হয়. উচ্চতর বাঁশির গণনাগুলি দীর্ঘ সরঞ্জামের জীবন এবং নির্দিষ্ট উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও ভাল কার্যকারিতা অফার করে, যেমন স্টিল বা ঢালাই লোহার মতো শক্ত উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময়।
ব্যবহারের সময়, শেষ মিলটিকে ধীরে ধীরে টুল ধারক থেকে বের হওয়া বা এমনকি সম্পূর্ণরূপে পড়ে যাওয়া থেকে প্রতিরোধ করা প্রয়োজন। অতএব, ব্যবহারের আগে, অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এড়াতে টুল হোল্ডারের ভিতরের গর্ত এবং শেষ মিল শ্যাঙ্কের বাইরের ব্যাসের মধ্যে একটি তেল ফিল্ম আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
যখন DLC প্রলিপ্ত শেষ মিলগুলি কাটা হয়, তখন পরামিতি নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কাটিয়া গতি তাদের উপকরণ সহ প্রক্রিয়া করা বিভিন্ন workpieces অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়. মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং শেষ মিলের ব্যাস ফিডের হার নির্ধারণ করে।
কাটিং পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, ডাউন মিলিং পছন্দ করা হয়, যা কাটিয়া প্রান্ত রক্ষা করতে পারে এবং কাটিয়া টুলের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে।
যদিও DLC প্রলিপ্ত শেষ মিলের দৃঢ় পরিধান প্রতিরোধের আছে, তবে এর প্রয়োগের সুযোগ তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশি, তাই এটি অবশ্যই প্রয়োজনীয়তার সাথে কঠোরভাবে পরিচালনা করতে হবে।
আমাদের কারখানা
দেশে এবং বিদেশে সবচেয়ে উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি এবং সবচেয়ে উন্নত CNC টুল উত্পাদন সরঞ্জাম প্রবর্তন করে, আমরা উত্পাদন গুণমান উন্নত করতে, খরচ কমাতে এবং উত্পাদনশীলতা বাড়াতে আমাদের প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করি।
আমাদের সার্টিফিকেট
আমরা ISO 9001 গুণমান ব্যবস্থাপনা শংসাপত্র পাস করেছি এবং বিভিন্ন যোগ্যতার শংসাপত্র পেয়েছি এবং গ্রাহকদের উচ্চ-মানের পণ্য সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
সচরাচর জিজ্ঞাস্য
প্রশ্ন: 4টি বাঁশির শেষ মিল কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়?
প্রশ্ন: স্টিলের জন্য একটি 2 বা 4 বাঁশি শেষ মিল?
প্রশ্ন: বল নাক এবং শেষ মিলের মধ্যে পার্থক্য কী?
প্রশ্নঃ ডিএলসি কি পিভিডির চেয়ে ভালো?
প্রশ্ন: আমি কি স্টিলের জন্য 2টি বাঁশির শেষ মিল ব্যবহার করতে পারি?
প্রশ্ন: 7টি বাঁশির শেষ মিল কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়?
প্রশ্নঃ কোবাল্ট বা এইচএসএস এন্ড মিল কোনটি ভালো?
প্রশ্ন: 5টি বাঁশির শেষ মিল কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়?
প্রশ্নঃ আমি কিভাবে জানবো কোন এন্ড মিল ব্যবহার করতে হবে?
প্রশ্নঃ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত শেষ মিলগুলো কি কি?
প্রশ্ন: ডিএলসি আবরণের অসুবিধাগুলি কী কী?
প্রশ্নঃ কেন একটি একক বাঁশি শেষ মিল ব্যবহার করবেন?
প্রশ্ন: একটি 0 বাঁশি শেষ মিল কি?
প্রশ্ন: আপনি একটি 4 বাঁশি শেষ মিল সঙ্গে কাটা নিমজ্জিত করতে পারেন?
প্রশ্ন: একটি 3 বাঁশি শেষ মিল কি জন্য ব্যবহৃত হয়?
প্রশ্ন: 2 এবং 4 বাঁশি শেষ মিলের মধ্যে পার্থক্য কি?
প্রশ্নঃ সবচেয়ে কঠিন ড্রিল বিট কি?
প্রশ্ন: একক বাঁশি এবং 3টি বাঁশি শেষ মিলের মধ্যে পার্থক্য কী?
প্রশ্ন: একক এবং ডবল বাঁশির শেষ মিলের মধ্যে পার্থক্য কী?
প্রশ্ন: একটি 6 বাঁশি শেষ মিল কি জন্য ব্যবহৃত হয়?
গরম ট্যাগ: dlc লেপা শেষ মিল, চীন dlc প্রলিপ্ত শেষ মিল প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা
আগে
কোন তথ্য নেইতুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
অনুসন্ধান পাঠান