টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিনিং সরঞ্জামগুলির জন্য, রেকের পৃষ্ঠের ফিনিসটি ভাল হতে হবে এবং ছুরিতে অবশ্যই ভাল অনমনীয়তা এবং ভাল প্লাস্টিকতা থাকতে হবে। আবরণ উপরন্তু, আরো সুনির্দিষ্ট ধারালো করা অপরিহার্য, টুলের স্থায়িত্ব ভাল, এবং টুলের ঘনত্ব বেশি, যাতে এটি কাটা-কাটা কঠিন টাইটানিয়াম খাদ মোকাবেলা করতে পারে।
উপরন্তু, টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা খারাপ, কাটা কঠিন, এবং গরম প্রক্রিয়াকরণের সময় হাইড্রোজেন, অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং কার্বনের মতো অমেধ্য শোষণ করা খুব সহজ। এছাড়াও দরিদ্র পরিধান প্রতিরোধের এবং জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া আছে. 1948 সালে টাইটানিয়ামের শিল্প উত্পাদন শুরু হয়। বিমান শিল্পের বিকাশের প্রয়োজনে টাইটানিয়াম শিল্প গড়ে বার্ষিক বৃদ্ধির হার প্রায় 8 শতাংশে বিকাশ লাভ করে। বর্তমানে, বিশ্বে টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর বার্ষিক আউটপুট 40,000 টনের বেশি পৌঁছেছে এবং প্রায় 30 ধরনের টাইটানিয়াম অ্যালয় রয়েছে।
টাইটানিয়াম অ্যালয়েস কাটার প্রক্রিয়ায়, যে বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত তা হল: টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি কাটার জন্য কাটিং তাপমাত্রা হ্রাস এবং বন্ধন হ্রাস করার দুটি দিক থেকে শুরু করা উচিত, ভাল লাল কঠোরতা, উচ্চ নমনীয় শক্তি, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং দুর্বল সম্বন্ধ নির্বাচন করা উচিত। টাইটানিয়াম alloys সঙ্গে সবচেয়ে উপযুক্ত টুল উপাদান, টংস্টেন ইস্পাত আরো উপযুক্ত. উচ্চ-গতির স্টিলের দরিদ্র তাপ প্রতিরোধের কারণে, টংস্টেন স্টিল মিলিং কাটার যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।
