মিলিং কাটার সহজে ভাঙার কারণ
1. উচ্চ-নির্ভুল মিলিং কাটারগুলির ফ্র্যাকচারের প্রধান কারণগুলি হল অনুপযুক্ত কাটিং অবস্থা, এবং উচ্চ-নির্ভুল মিলিং কাটার নিজেই কারণগুলি: ব্লেডের অমসৃণ নীচে, অসম শিম, কাটিয়া প্রান্তের চিপিং, ব্লেডের ফাটল উত্পাদনের সময়, ইত্যাদি
2. উচ্চ-নির্ভুল মিলিং কাটার কাটার প্রক্রিয়ার কারণ: উচ্চ-ক্রোমিয়াম, উচ্চ-নিকেল, উচ্চ-ভানাডিয়াম এবং অন্যান্য খাদ ঢালাই লোহা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, কার্যকারী স্তরে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-কঠোরতা কার্বাইড থাকে এবং কাটা প্রক্রিয়া ফলক উপর একটি স্ক্র্যাচ প্রভাব আছে, এবং প্রান্ত ফাঁক প্রদর্শিত. দীর্ঘমেয়াদী কাটার ধ্রুবক প্রভাব অবশেষে উচ্চ-নির্ভুল মিলিং কাটার সন্নিবেশটিকে অসহনীয় করে তোলে, যার ফলে উচ্চ-নির্ভুলতা মিলিং কাটার সন্নিবেশ ভেঙে যায়।
3. কাটিং গভীরতা নির্বাচন করার সময়, কাটিং গভীরতা কাটিয়া প্রান্তের অর্ধেক না হয় তা নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করুন। এই পয়েন্টটি একটি বিপজ্জনক পয়েন্ট যেখানে উচ্চ-নির্ভুল মিলিং কাটার সন্নিবেশগুলি ভাঙার প্রবণ। তাহলে কিভাবে মেশিন টুল এই সময়ে মিলিং কাটার ভাঙ্গনের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে পারে?
মিলিং কাটারের ভাঙ্গন উন্নত করার ব্যবস্থা
1. টুলের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি উন্নত করুন
সিমুলেশন গণনা এবং ফ্র্যাকচার পরীক্ষার গবেষণা দেখায় যে উচ্চ-গতির মিলিং কাটার সন্নিবেশের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি স্বাভাবিক ঘর্ষণ ক্ল্যাম্পিং ব্যবহারের অনুমতি দেয় না। কেন্দ্রীয় গর্ত সহ সন্নিবেশ, স্ক্রু ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বা বিশেষ ডিজাইন করা টুল স্ট্রাকচার ব্যবহার করা হয় যাতে সন্নিবেশগুলিকে নিক্ষেপ করা থেকে রোধ করা যায়। মাছি
টুল হোল্ডার এবং ব্লেডের ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের দিক সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্সের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। একই সময়ে, ওভারলোডের কারণে স্ক্রুটিকে আগে থেকে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য স্ক্রুটির প্রাক-আঁটসাঁট শক্তি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ছোট-ব্যাসের শ্যাঙ্ক মিলিং কাটারগুলির জন্য, হাইড্রোলিক চক বা তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন চকগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দৃঢ়তা ক্ল্যাম্পিং অর্জনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. টুলের গতিশীল ভারসাম্য উন্নত করুন
টুলের গতিশীল ভারসাম্য উন্নত করা উচ্চ-গতির মিলিং কাটারের নিরাপত্তা উন্নত করতে দারুণ সাহায্য করে। কারণ টুলের ভারসাম্যহীনতা স্পিন্ডল সিস্টেমে একটি অতিরিক্ত রেডিয়াল লোড তৈরি করবে, যার মাত্রা ঘূর্ণন গতির বর্গক্ষেত্রের সমানুপাতিক।
ধরুন ঘূর্ণমান দেহের ভর হল m, এবং ভরের কেন্দ্র এবং ঘূর্ণায়মান দেহের কেন্দ্রের মধ্যে বিকেন্দ্রিকতা হল e, তাহলে ভারসাম্যহীনতার কারণে সৃষ্ট জড় কেন্দ্রাতিগ বল F হল:
F=emω2=U(n/9549)2 সূত্রে: U হল টুল সিস্টেমের ভারসাম্যহীনতা (g mm), e হল টুল সিস্টেমের ভর কেন্দ্রের বিকেন্দ্রতা ( mm), m হল টুল সিস্টেমের ভর (kg), এবং n হল টুল সিস্টেম ঘূর্ণন গতি (r/min), ω হল টুল সিস্টেমের কৌণিক বেগ (rad/s)।
উপরের সূত্র থেকে দেখা যায় যে টুলের গতিশীল ভারসাম্যের উন্নতি উল্লেখযোগ্যভাবে কেন্দ্রাতিগ শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং উচ্চ-গতির সরঞ্জামটির নিরাপত্তা উন্নত করতে পারে। উচ্চ-গতির কাটার জন্য ব্যবহৃত মিলিং কাটারগুলিকে অবশ্যই গতিশীল ব্যালেন্স পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে এবং G4 এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।
3. টুলের গুণমান হ্রাস করুন, সরঞ্জামের উপাদানগুলির সংখ্যা হ্রাস করুন এবং সরঞ্জামের কাঠামোকে সহজ করুন
টুলের ভর যত হালকা হবে, উপাদানের সংখ্যা এবং উপাদানগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠ তত কম হবে এবং টুল ভাঙার সীমা গতি তত বেশি হবে। কাটার বডির উপাদান হিসাবে টাইটানিয়াম খাদ ব্যবহার উপাদানগুলির ভর হ্রাস করে এবং কর্তনকারীর ফাটল সীমা এবং সীমা গতি উন্নত করতে পারে। যাইহোক, ছেদনের জন্য টাইটানিয়াম খাদের সংবেদনশীলতার কারণে, এটি কাটার বডি তৈরির জন্য উপযুক্ত নয়, তাই কিছু উচ্চ-গতির মিলিং কাটার কাটার বডি তৈরি করতে উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করেছে।
উপরন্তু, টুল বডির গঠনে, স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে এবং কমাতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। টুল বডির খাঁজ (টুল সিট গ্রুভস, চিপ গ্রুভস এবং কী গ্রুভস সহ) স্ট্রেসের ঘনত্ব ঘটাবে এবং টুল বডির শক্তি হ্রাস করবে। তাই যতদূর সম্ভব এড়িয়ে চলা উচিত। খাঁজ এবং খাঁজ নীচে ধারালো কোণ আছে। একই সময়ে, কাটার বডির গঠন ঘূর্ণমান অক্ষের সাথে প্রতিসম হওয়া উচিত, যাতে মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটি মিলিং কাটারের অক্ষের মধ্য দিয়ে যায়। সন্নিবেশ এবং টুল হোল্ডারের ক্ল্যাম্পিং এবং সামঞ্জস্য কাঠামো যতটা সম্ভব ক্লিয়ারেন্স দূর করা উচিত এবং অবস্থানের ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন।
