কাটিয়া তরল নির্বাচন

কাটিয়া তরল নির্বাচন
1। তরল কাটা ভূমিকা
তরল কাটার মূল কাজটি শীতল হওয়া এবং তৈলাক্তকরণ এবং বিশেষ অ্যাডিটিভ যুক্ত করার পরে, এটি পার্শ্ববর্তী মিডিয়া দ্বারা সংশোধন করা থেকে মেশিন সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিস ইত্যাদি সুরক্ষার জন্য পরিষ্কার এবং মরিচা প্রতিরোধেও ভূমিকা নিতে পারে।
2। কাটিয়া তরল প্রকার
(1) জলীয় দ্রবণ জলীয় দ্রবণটির প্রধান উপাদানগুলি হ'ল জল এবং সংরক্ষণাগার, অ্যান্টিফাঙ্গাল এজেন্ট ইত্যাদি। পরিষ্কার করার ক্ষমতা উন্নত করার জন্য আপনি একটি পরিষ্কার এজেন্ট যুক্ত করতে পারেন। তৈলাক্ততার জন্য, তেল-ভিত্তিক অ্যাডিটিভগুলিও যুক্ত করা যেতে পারে।
(২) ইমালসন ইমালসন হ'ল জল এবং ইমালসিফাইড তেল মিশ্রিত করে গঠিত একটি দুধযুক্ত সাদা তরল। ইমালসিফাইড অয়েল এক ধরণের মলম, যা খনিজ তেল এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ইমালসিফায়ার (সোডিয়াম পেট্রোলিয়াম সালফোনেট, সালফোনেটেড তিল তেল ইত্যাদি) দ্বারা প্রস্তুত করা হয়, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ইমালসিফায়ারের অণুতে জলের সাথে একটি মেরু প্রান্তের সখ্যতা রয়েছে, এবং অ-মেরু শেষের সাথে তেলের সাথে সখ্যতা রয়েছে, যাতে জল ও তেলও হয়। (3) সিন্থেটিক কাটিং তরল সিন্থেটিক কাটিং তরল একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স কাটিয়া তরল যা দেশে এবং বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা জল, বিভিন্ন প্রবেশযোগ্য এজেন্ট এবং রাসায়নিক সংযোজন দ্বারা গঠিত। এটিতে ভাল শীতলকরণ, তৈলাক্তকরণ, পরিষ্কার করা এবং বিরোধী-বিরোধী বৈশিষ্ট্য, ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।
(৪) তেল কাটা তেল কাটা মূলত একটি তৈলাক্ত ভূমিকা পালন করে এবং সাধারণত ব্যবহৃত খনিজ তেল এবং উদ্ভিজ্জ তেল যেমন নং 10 মেকানিকাল অয়েল, নং 20 যান্ত্রিক তেল, হালকা ডিজেল তেল, কেরোসিন, সয়াবিন তেল, ক্যাস্টর অয়েল, ইত্যাদি।
(5) চরম চাপ কাটা তরল চরম চাপ কাটা তরল খনিজ তেলে গ্যাস, সালফার, ফসফরাস এবং অন্যান্য চরম চাপ সংযোজন যোগ করে প্রস্তুত করা হয়। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় তৈলাক্তকরণ ফিল্মটিকে ধ্বংস করে না এবং এর একটি ভাল তৈলাক্তকরণ প্রভাব রয়েছে, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
()) সলিড লুব্রিক্যান্টস সলিড লুব্রিক্যান্টগুলি মূলত মলিবডেনাম ডিসলফাইড (এমওএস,)। মলিবডেনাম ডিসলফাইড দ্বারা গঠিত লুব্রিকেটিং ফিল্মটির খুব কম ঘর্ষণ ফ্যাক্টর এবং একটি উচ্চ গলনাঙ্ক (1185 ডিগ্রি) রয়েছে। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রায় এর তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা সহজ নয়, উচ্চতর সংবেদনশীল বৈশিষ্ট্য এবং দৃ firm ় আনুগত্য ক্ষমতা রয়েছে এবং এতে উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং তাপমাত্রার স্থায়িত্বও রয়েছে।
3। কাটিয়া তরল নির্বাচন
(১) রুক্ষ মেশিনিং নির্বাচনের প্রক্রিয়াকরণ প্রকৃতি অনুসারে, কারণ মেশিনিং ভাতা এবং কাটার পরিমাণ আরও বড়, সুতরাং, প্রচুর পরিমাণে কাটা তাপ উত্পাদন করার জন্য কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, সরঞ্জামটিকে দ্রুত পরিধান করা সহজ, তারপরে কাটিয়া অঞ্চলের তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত, সুতরাং কুলিংয়ের উপর ভিত্তি করে ইমালসন বা সিন্থেটিক কাটিয়া তরল নির্বাচন করা উচিত।
সমাপ্তির সময়, চিপস, ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য এবং ওয়ার্কপিসের যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, চরম চাপ কাটিয়া তেল বা উচ্চ-ঘনত্বের চরম চাপ ইমালসন ভাল লুব্রিকেশন কর্মক্ষমতা সহ নির্বাচন করা উচিত।
আধা-বদ্ধ মেশিনে (যেমন ড্রিলিং, রিমিং বা ডিপ হোল মেশিনিং), চিপ সরিয়ে নেওয়া এবং তাপ অপচয় হ্রাসের শর্তগুলি খুব দুর্বল, যা কেবল সরঞ্জামটিকে অ্যানিয়েলকে গুরুত্ব সহকারে এবং সহজ করে তোলে না, তবে চিপগুলিও মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি টানতে সহজ। এই উদ্দেশ্যে, কম সান্দ্রতা সহ একটি চরম চাপ কাটা তরল বা একটি চরম চাপ কাটিয়া তেল চয়ন করা এবং কাটিয়া তরল প্রবাহ এবং চাপ বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।
(২) ওয়ার্কপিস উপাদান অনুসারে নির্বাচন
1) সাধারণ ইস্পাত অংশগুলির জন্য, ইমালসন রুক্ষ যন্ত্রের জন্য নির্বাচন করা হয়; ভলকানাইজড ইমালসন সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়।
2) শীতল চিপগুলি কুলিং সিস্টেমটি অবরুদ্ধ করা বা মেশিন সরঞ্জামটিতে আটকে থাকা এবং অপসারণ করা কঠিন হওয়ার জন্য, কাটা তরল কাটা সাধারণত কাস্ট লোহা এবং কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের মতো ভঙ্গুর ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় না। 7% ~ 10% ইমালসন বা কেরোসিনও ব্যবহার করা যেতে পারে। 3) অ-লৌহঘটিত ধাতু বা তামা মিশ্রণগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, ওয়ার্কপিসের ক্ষয় এড়াতে সালফারযুক্ত কাটিয়া তরলগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। 4) ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্রক্রিয়াজাত করার সময়, জ্বলন এবং আগুন এড়াতে কাটা তরল ব্যবহার করবেন না। যদি প্রয়োজন হয় তবে এটি সংকুচিত বাতাসের সাথে ঠান্ডা করা যেতে পারে। 5) স্টেইনলেস স্টিল এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবে কঠিন থেকে প্রক্রিয়া উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, 10% ~ 15% চরম চাপ কাটিয়া তেল বা চরম চাপ ইমালসন নির্বাচন করা উচিত।
(3) সরঞ্জাম উপাদান অনুযায়ী নির্বাচন
1) উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম, রুক্ষ মেশিনিং, ইমালসন ব্যবহার করুন: সমাপ্তি, চরম চাপ কাটিয়া তেল বা চরম চাপ ইমালসনের উচ্চ ঘনত্ব ব্যবহার করুন।
2) সিমেন্টেড কার্বাইড সরঞ্জামগুলির জন্য, হঠাৎ শীতল হওয়া এবং গরমের কারণে ব্লেড চিপিং এড়াতে সাধারণত কাটা তরল ব্যবহার করা হয় না। যদি কাটা তরল ব্যবহার করা হয় তবে এটি অবশ্যই অবিচ্ছিন্ন এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে poured েলে দেওয়া উচিত।
4। সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির জন্য তরল কাটা তরল ব্যবহার, কাটিয়া তরল ব্যবহার সাধারণত ing ালার পদ্ধতি দ্বারা ব্যবহৃত হয়। গভীর গর্তের মেশিনিং, কঠিন থেকে মেশিন উপকরণগুলির মেশিনিং এবং উচ্চ-গতি বা উচ্চ-শক্তি কাটার জন্য, উচ্চ-চাপ কুলিং পদ্ধতিটি ব্যবহার করা উচিত। তরল কাটার কাজের চাপ হ'ল 1-10 এমপিএ এবং প্রবাহের হার 50 ~ 150lmin। স্প্রে কুলিং কাটিয়া তরল ব্যবহারের একটি ভাল উপায়, যা উচ্চ চাপের মধ্যে একটি স্প্রে ডিভাইস দ্বারা অ্যাটমাইজ করা হয় এবং উচ্চ গতিতে কাটিয়া জোনে স্প্রে করা হয়।