পেক মিলিং
পেক মিলিং (চিত্র 5-8 দেখুন) হল যে মিলিং কাটারটি প্রথমে নীচের দিকে ড্রিল করে, এবং তারপর মিলিং কাটারের শেষ দাঁতগুলি একটি কাটার ভূমিকা পালন করে: তারপর পাসের দিকটি পরিধিযুক্ত দাঁতের সাথে মিলের দিকে 90 ডিগ্রি পরিণত হয় মিলিং কাটার এটি কীওয়ে মিলিংয়ের ঐতিহ্যবাহী উপায়।
পেকিং মিলিংয়ের উল্লম্ব নিম্নগামী মিলিং বিভাগের অবস্থা টুলটির জন্য খুব অনুকূল নয়। নিচের দিকে মিলিং করার সময়, শেষ দাঁতের কেন্দ্রের কাছে প্রকৃত কাটিং কোণটি একটি নেতিবাচক প্রকৃত ত্রাণ কোণ তৈরি করবে, যা কেন্দ্রের কাছে মিলিং কাটারের শেষ প্রান্তে ক্ষতির কারণ হতে পারে। অতএব, পেকিং মিলিং শুধুমাত্র একটি বিকল্প হিসাবে উপযুক্ত।
5-8
বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন/হেলিকাল ইন্টারপোলেশন
বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন/হেলিকাল ইন্টারপোলেশন মিলিংকে মূলত র্যাম্প মিলিংয়ের একটি বিকৃতি হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে, অর্থাৎ, উল্লম্ব অক্ষের দিকের মূল সরলরেখার পথটি পরিধিগত পাসে পরিবর্তিত হয়, যেমনটি চিত্র 6-9 এ দেখানো হয়েছে।
তবে আরও কিছু সমস্যা রয়েছে যা সরলরেখাকে পরিধির পথে পরিবর্তন করার পরে পাওয়া যেতে পারে। রোডিয়াম কাটার কেন্দ্রের প্রোগ্রাম করা পাস গতি এই ফাঁকটি ইন্টারপোলেশন পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত যেমন ইন্টারপোলেটিং হোল/ ইন্টারপোলেটিং বাইরের বৃত্ত, সেইসাথে মিলিং কাটারের ব্যাস এবং সিলিন্ডারের ব্যাস।
বাইরের বৃত্তের ইন্টারপোলেশন গণনার চিত্রটি 6-10 চিত্রে দেখানো হয়েছে, এবং সূত্রটি নিম্নরূপ:
যেখানে "নলাকার ইন্টারপোলেশনের সময় মিলিং কাটারের কেন্দ্রে প্রোগ্রাম করা অনুভূমিক পাসের গতি (মিমি/মিনিট) হয়; D, মিলিং কাটারের বড় ব্যাস (মিমি); D. মিল করা ওয়ার্কপিসের বড় ব্যাস (মিমি) n হল ঘূর্ণন গতি (r/min);
মূল নীতি হল ওয়ার্কপিসের বড় ব্যাসের বিন্দুতে কাটারের বাইরের বৃত্তে অনুভূমিক পাসের গতি সরল পাসের গণনাকৃত পাসের গতির সমান।
যখন বাহ্যিক ইন্টারপোলেশন ব্যবহার করা হয়, তখন প্রকৃত কাটার প্রস্থ Aও মূল কাটার প্রস্থ থেকে সামান্য পরিবর্তিত হয় এবং গণনার সূত্রটি নিম্নরূপ:
যেখানে D হল ফাঁকা (মিমি) এর বাইরের ব্যাস: অবশিষ্ট ভেরিয়েবলগুলিকে Eq-তে বর্ণনা করা হয়েছে। (6-1)।
চিত্র 6-11 অভ্যন্তরীণ গর্ত ইন্টারপোলেশনের গণনাকে চিত্রিত করে, এবং সূত্রটি নিম্নরূপ:
যেখানে "বোর ইন্টারপোলেশনের সময় মিলিং কাটারের কেন্দ্রে প্রোগ্রাম করা অনুভূমিক পাসের গতি (মিমি/মিনিট); অন্যান্য ভেরিয়েবলের অর্থ Eq (6-1) এ ব্যাখ্যা করা হয়েছে।
অভ্যন্তরীণ গর্ত ইন্টারপোলেশন ব্যবহার করার সময়, প্রকৃত কাটিয়া প্রস্থ a. মূল কাটিং প্রস্থ থেকেও কিছুটা আলাদা, এবং গণনার সূত্রটি নিম্নরূপ:
যেখানে D, খালির ভিতরের গর্তের ব্যাস (মিমি); অবশিষ্ট ভেরিয়েবলগুলি Eq এ বর্ণনা করা হয়েছে। (6-1)।
স্ট্যান্ডার্ড বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ গর্ত ইন্টারপোলেশন ছাড়াও, কিছু গহ্বরের কোণগুলি প্রকৃতপক্ষে অভ্যন্তরীণ গর্ত ইন্টারপোলেশনের অংশ। ক্যাভিটি ফিললেটগুলির মেশিনে প্রায়ই স্থানীয় ওভারলোড থাকে।
প্রচলিত কর্নার মিলিং পদ্ধতি (চিত্র 6-12 দেখুন) খুব ভারী লোড রাখতে পারে। স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট একটি উদাহরণ দেয় যখন চাপের ব্যাসার্ধ কাটারের ব্যাসার্ধের সমান হয়, যদি সোজা প্রান্তের কাটার প্রস্থ কাটার ব্যাসের 20% হয়, তাহলে কোণে, কাটার প্রস্থ 90% বৃদ্ধি পাবে কাটার ব্যাস এবং কাটার দাঁতের যোগাযোগের চাপ কেন্দ্র কোণ 140 ডিগ্রিতে পৌঁছাবে।
প্রথম প্রস্তাবিত সমাধান হল মেশিনের জন্য একটি চাপ-আকৃতির পথ ব্যবহার করা। এই ক্ষেত্রে, এটি বাঞ্ছনীয় যে কাটারের ব্যাস আর্কের ব্যাসার্ধের 15 গুণ হওয়া উচিত (যেমন 20 মিমি ব্যাসার্ধ প্রায় 30 মিমি ব্যাসার্ধের জন্য উপযুক্ত)। ফলস্বরূপ, সর্বোচ্চ মিলিং প্রস্থ কাটার ব্যাসের 90% থেকে কমিয়ে আনা হয়েছে, যা আদর্শ ছিল না, কাটার ব্যাসের 55%, এবং কাটার দাঁতের যোগাযোগের চাপ কেন্দ্রের কোণটি 100 ডিগ্রিতে হ্রাস করা হয়েছে, যেমন 6-13 চিত্রে দেখানো হয়েছে। আরও অপ্টিমাইজেশান (চিত্র 6-14 দেখুন) এর মধ্যে রয়েছে কাটার পাস আর্কের ব্যাসার্ধ আরও বাড়ানো এবং কাটার ব্যাস আরও কমানো। কাটারের ব্যাস কমিয়ে চাপের ব্যাসার্ধের সমান করার সময় (অর্থাৎ চাপের ব্যাসার্ধ কাটারের ব্যাসার্ধের দ্বিগুণ, 20 মিমি ব্যাসার্ধের একটি চাপ প্রায় 40 মিমি একটি মিলিং কাটার জন্য উপযুক্ত)। এইভাবে, সর্বাধিক মিলিং প্রস্থ আরও কমিয়ে কাটার ব্যাসের 40% এবং কাটার দাঁতের যোগাযোগের চাপ কেন্দ্র কোণটি আরও 80 ডিগ্রিতে হ্রাস করা হয়।
6-12
অভ্যন্তরীণ দুধ প্রসারণের জন্য কাটার ব্যাস
একটি কঠিন উপাদানের উপর অভ্যন্তরীণ গর্তটি প্রসারিত করার সময়, মিলিং কাটারের ব্যাস নির্বাচনের জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। একটি কাটার ব্যাস যা খুব বড় বা খুব ছোট সমস্যা হতে পারে।
চিত্র 6-15 একটি মিলিং কাটারের ব্যাস এবং ভিতরের গর্তের ব্যাসের মধ্যে সম্পর্ক দেখায় যখন এটি ইন্টারপোলেট করা হয়।
একটি শক্ত সমতল-নীচের গর্তকে মিল করতে, কাটারটি অক্ষীয় দিকের সর্বোচ্চ বিন্দুতে কেন্দ্ররেখাকে ছাড়িয়ে যেতে হবে (চিত্র 6-15 দেখুন)। যদি কাটারের ব্যাস খুব ছোট হয়, তাহলে মাঝখানে একটি অবশিষ্ট কলাম তৈরি হবে, এবং লাইটার গর্তের নীচের মাঝখানে একটি পেরেকের মতো বাম্পটি বাম থাকবে (চিত্র 6-16 দেখুন)। যখন কাটার ব্যাস মেশিন করা গর্তের ব্যাসের এক সময়ের সমান হয়, তখন ইনসার্ট ফিললেট বা রাউন্ড ইনসার্ট কাটার একটি পরিধি পাস সম্পূর্ণ করার পরে একটি লাল পেগের মতো বাম্প (ডায়াগ্রামে লাল) ছেড়ে যায়। কাটারের শেষ দাঁতের সর্বোচ্চ বিন্দু যদি কাটারের কেন্দ্র ছাড়িয়ে যায় তবেই এই খোঁটা-সদৃশ স্ফীতি এড়ানো যায়। চিত্র 6-17-এ দেখানো হয়েছে, যখন কাটার সন্নিবেশের ফিলেট দ্বারা পিছনে ফেলে যাওয়া পেরেকের বাম্পগুলিকে ঢেকে দেওয়া যায় তখন একটি চ্যাপ্টা গর্তের নীচে প্রাপ্ত হয়। সূত্রটি নিম্নরূপ
D.-2(D-r)
(6-5)
ইন্টারপোলেটেড গর্তের ব্যাসের সাথে কাটারের ব্যাসের অনুপাত খুব কাছাকাছি হওয়া উচিত নয়, কারণ একে অপরের খুব কাছাকাছি গর্তের নীচে ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করবে (নীচে লালে চিত্র 6-18 দেখুন) .
ফ্ল্যাশিং এড়াতে, মিলিং কাটারের ব্যাস যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, যেমন চিত্র 6-19 এ দেখানো হয়েছে। ন্যূনতম বোর ব্যাস D- যা একটি মিলিং কাটার দ্বারা ডি ব্যাসের সাথে প্রসারিত করা যেতে পারে তা নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়
D-2(Drb,)(6-6), যেখানে D. হল ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ গর্তের ব্যাস (মিমি) যা মিলিং কর্তনকারী ইন্টারপোলেট করতে পারে; D হল মিলিং কাটারের ব্যাস (মিমি); " কাটার সন্নিবেশ টিপ (মিমি) এর কোণার ব্যাসার্ধের ব্যাসার্ধ; b হল মিলিং কাটার সন্নিবেশ (মিমি) এর ওয়াইপার প্রান্তের দৈর্ঘ্য।
অতএব, অভ্যন্তরীণ গর্তের ব্যাস যা মিলিং কাটার দ্বারা ডি এর ব্যাস, সন্নিবেশ টিপের একটি কোণার ব্যাসার্ধ এবং 6টি সন্নিবেশ ছাঁটা প্রান্তের দৈর্ঘ্য 2 (D--b) এর মধ্যে হওয়া উচিত। এবং 2 (D-), অর্থাৎ, মিলিং কাটার শুধুমাত্র বাগান-আকৃতির ইন্টারপোলেশন দ্বারা সমতল নীচের সাথে খুব কম নন-থ্রু ছিদ্র প্রক্রিয়া করতে পারে এবং এর পরিসীমা শুধুমাত্র দুটি ছাঁটাই ব্লেডের দৈর্ঘ্যের সমান। R0.8mm এর একটি টিপ ব্যাসার্ধ এবং B=1.2mm এর একটি ওয়াইপার দৈর্ঘ্য সহ একটি সত্য 90 ডিগ্রী এন্ড মিল নেওয়া উদাহরণ হিসাবে, নন-থ্রু হোলগুলির আকার সীমা যা দ্বারা ইন্টারপোলেট করা যেতে পারে সারণী 6-1 (সবুজ এবং হলুদ) এ মিলিং কাটারগুলির বেশ কয়েকটি ব্যাস দেখানো হয়েছে।
যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে সুই ফুঁটা শুধুমাত্র অ-থ্রু হোলগুলির ইন্টারপোলেশনের উপর প্রভাব ফেলে এবং এটি বিশুদ্ধ পরিধি ইন্টারপোলেশন ব্যবহারের মধ্যে সীমাবদ্ধ। যদি অভ্যন্তরীণ গহ্বরের পরবর্তী বিভাগে বর্ণিত পদ্ধতিটি একটি নন-থ্রু গর্তকে ইন্টারপোলেট করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে ইন্টারপোলেশন মিলিং শুধুমাত্র ক্ষুদ্রতম ব্যাস দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং সর্বাধিক ব্যাসের উপর প্রায় কোনও সীমাবদ্ধতা নেই।
নন-থ্রু হোলের অভ্যন্তরীণ গর্তের ব্যাস প্রসারিত করার একটি পদ্ধতিও রয়েছে, অর্থাৎ প্রথমে বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন সম্পন্ন করা হয়, যা একটি কলাম-আকৃতির দ্বীপকে মাঝখানে রেখে যেতে দেয় (চিত্রের মাঝের চিত্রটি দেখুন 6-15)। তারপর, গর্তের কেন্দ্র রেখা দিয়ে একটি সরল রেখা দিয়ে, এই সরল রেখার উপর নির্ভর করে মধ্য দ্বীপটি সম্পূর্ণভাবে কেটে যায়। এই পদ্ধতির জন্য প্রয়োজন যে কাটার নীচের কার্যকরী ব্যাস (যা ইনসার্ট ফিললেটের প্রভাবকে বিবেচনা করে) সম্পূর্ণভাবে দ্বীপগুলিকে একটি সোজা পাসে ঢেকে রাখে, যার মধ্যে দ্বীপগুলি তৈরি হওয়ার সময় ইনসার্ট ফিললেটের অংশটি প্রভাবিত হয়।
এই ক্ষেত্রে, গোলাকার গর্তের সর্বাধিক ব্যাস যা বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন এবং একটি একক সোজা পাস দ্বারা মেশিন করা যেতে পারে
3D। সারণি দেখুন 6-1, হলুদ কলাম)। সারণি 6-2 ওয়াল্টার এডি দেখায়.. 120408 সন্নিবেশের সময় ইন্টারপোলেটেড অংশের আকারটি দ্বারা ইন্টারপোলেটেডের আকার সীমা বোঝায়।
